整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內(nèi)一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

磁力鋼板空心鉆頭的接口是和磁力鉆機配套的，柄徑根據(jù)鉆頭直徑的大小通常是19和32毫米。但是由于這種鉆頭自身的優(yōu)點，使用范圍在逐步擴大，磁力鋼板空心鉆頭通過接桿（錐柄轉(zhuǎn)換連接柄），可以非常方便的用再各類立式鉆床、搖臂鉆床、銑床和車床等使用。

鋼板空心鉆頭使用過程磨損后前刀面不需要重磨，后刀面才是空心鉆頭易重磨的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現(xiàn)。空心鉆頭可對厚的鋼板進行精度高和高速度的穿孔，也可以鉆交叉重疊孔。鋼板空心鉆頭配合專門帶有快裝連接彈簧套的動力機器，具有效率快、成本低的特點，鋼板空心鉆頭刃部采用硬質(zhì)合金制造，具有3層端齒幾何參數(shù)，切削輕快，使用壽命長，三削平柄接口，適用于各種微型磁力鉆機。

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具一起旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調(diào)節(jié)進給運動速度。3、滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。5、刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭確位置，導向套緊靠在工件端面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制