液壓夾具：液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現(xiàn)對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩(wěn)，使用方便等優(yōu)點，目前廣泛應用于數(shù)控機床，加工中心，自動化生產線等場景。事實上，國內的生產技術是完全有能力生產出卡盤產品的，不過主要的問題在于熱處理與細節(jié)工藝處理之上和進口卡盤有比較大差距。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

引言：20世紀50年代, 國外開始研究高速機床、專用機床等機械制造產品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。液壓夾具作為夾具的一種，選用標準液壓元件，根據(jù)加工零件特性設計機械部件并把其有機地裝配連接在一起設計。

工作原理構成：液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。常用卡盤的分類：自卡盤爪數(shù)之上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤與特定卡盤。

液壓夾具設計：不管是一套簡單的液壓夾具還是復雜的整體生產線，液壓夾具的設計流程都是一樣的，依次為總體方案的制定、液壓缸類型規(guī)格的選擇、控制閥的選擇、機械部分的設計、泵站附件的選擇、系統(tǒng)連接。

其次針對各種導向件，在制作這種元件時不要和定位工件有直接的接觸即可，如果是夾具內部的零部件，還需要確定好內部結構之間的相互配合，同時還要確定好公差數(shù)值，這也是非常關鍵的 。有的部位不會對工件的位置產生任何影響，在使用的過程中也不會和其他元件有任何關聯(lián)，在制作這一部分時只需要按照應用需求來進行即可。電流長時間的工作不會產生很高的溫度，防止高溫損害液壓夾具，也避免電能轉化為熱能，減少電量的消耗。

現(xiàn)在機械行業(yè)的發(fā)展速度很快，所以對于液壓夾具的應用也給予了更高的重視，為了提升改善工件的加工質量，在制作夾具期間也需要將精度作為重點，制成的夾具精度越高，在使用夾具進行生產加工時就越便捷。

夾具在夾裝工件時要便捷、快速

為了滿足CNC加工中心的高速加工夾具選用液動和氣動等快速鎖緊動力，特別是對加工時間長的工件鎖緊很有利，一般的液壓夾緊雄系統(tǒng)中都會附加有儲存器，能夠彌補內走漏，避免工件在夾具上松動的現(xiàn)象發(fā)生。

液壓夾具應有杰出的敞開性

CNC加工中心是由刀具對工件觸摸給進加工，工件在夾具的夾裝下應為快速移動的刀具和換刀快速動作供給比較寬闊的運轉空間。尤其是對加工復雜多次換刀的工件，夾具的結構應盡量簡單、便利、方便、開敞，使刀具容易進出，避免刀具在加工運動過程中與夾具工件相碰撞。2）夾緊力的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產生過大的夾緊變形。