整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內(nèi)一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)控鉆銑床使用了一定的時間時候都要對其進行定期的維護，在維護的時候也同樣是要注意很多的問題，如果不注意也可能會造成人員的受傷事故，不過我們在進行機器的維護之前一定要進行確認是否已經(jīng)將機器的電源切斷，不然直接帶電進行維修非常容易發(fā)生意外事故。

1.對準工件時，只能用手動板移卡盤或打開嘴進行低速對準。不允許高速對準。

2.當改變主軸的旋轉(zhuǎn)方向時，先停止主軸，然后繼續(xù)。不允許突然改變旋轉(zhuǎn)方向。

3.裝卸卡盤時，只能用手轉(zhuǎn)動三角帶來帶動主軸轉(zhuǎn)動。嚴禁直接啟動機床強行松開或擰緊。同時，在床面上墊木板，防止事故發(fā)生。

4、工具安裝不應(yīng)伸出太長，墊片應(yīng)平整，寬度與工具底部寬度一致。

5、不準在工作方法中打開汽車制動主軸轉(zhuǎn)動。 

機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優(yōu)化刀具、設(shè)備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當然機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應(yīng)特性好等幾個關(guān)鍵指標。

進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度要達到機床設(shè)定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉(zhuǎn)勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。 

鉆床維護檢修目的：延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

維護周期：‘

日常維護在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進行。

定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進行，一年一次或半年一次。

維護：

1.鉆床應(yīng)有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等;

2.電源要求 ;

3.鉆床在不使用時應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜;

4.培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。