鉆床的主軸就是空心的,中心的通孔用來穿過拉桿拉緊立銑刀,立銑刀受旋轉(zhuǎn)的橫向力時才不會掉出來,鉆孔時不用上拉桿.直接有鉆夾頭夾持鉆頭。由莫氏錐柄定位，扁尾傳動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。

它的工作原理如下:用手搖動搖把,帶動小錐齒輪旋轉(zhuǎn),與其嚙合的大齒輪與絲母連在一起的套管通過頂塊使主軸上下移動,完成升降（鉆孔）動作。

1、鉆夾頭：用于裝夾13mm以下的直柄鉆頭。

2、鉆頭套：用來夾持13mm以上的錐柄鉆頭。

普通鉆頭套的外、內(nèi)錐相差一個號（內(nèi)小一號），以內(nèi)孔錐度表示，共分5種。 對普通鉆頭套的內(nèi)、外錐度大小及鉆頭套的配接使用。 特殊鉆頭套的外、內(nèi)錐一般相差二至三個號，可使選用的鉆頭套個數(shù)減少，也方便裝拆。 一般立式鉆床主軸的錐孔為3號或4號莫氏錐度，搖臂鉆床主軸的錐孔為5號或6號莫氏錐度。 

零件上的孔多種多樣，罕見的有：螺栓螺釘孔、油孔；套筒、齒輪、法蘭盤上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（即深徑比5～10），如車床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如裝置用的定位銷孔等?？椎募记烧埱笈c外圓面的技巧請求根本雷同?？椎募庸まk法重要有鉆孔、鏜孔、拉孔等。

用鉆頭或鉸刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的辦法，統(tǒng)稱鉆削加工。它可在鉆床上停止，也可在車床、銑床和鏜床上停止。鉆床的品種許多，常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。尤以搖臂鉆床利用普遍。在鉆床上用鉆頭在整機上加工孔的辦法稱鉆孔。鉆頭的品種許多，常用的是麻花鉆。用通俗麻花鉆鉆孔存在著鉆頭易磨損、排屑艱苦及孔的精度差等問題，但顛末歷久理論，麻花鉆布局獲得改良，已構(gòu)成系列群鉆，進步了鉆頭的耐費用、鉆削生產(chǎn)率及加工精度，并使操縱加倍輕便，適應性更廣。鉆孔一樣平常加工精度為IT13～IT11，外面粗糙度Ra值為50～12.5μm。

關(guān)于麻花鉆材質(zhì)的選擇，主要分為三種（高速鋼、含鈷高速鋼、硬質(zhì)合金）

高速鋼麻花鉆頭：從1910開始，高速鋼用作切削刀具已經(jīng)有超過1個世紀的歷史，是目前應用范圍廣、也是便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因為，高速鋼材質(zhì)的刀具可以重復的修磨，由于價格便宜，不僅用來磨成麻花鉆，在車刀上的應用也特別廣泛。

含鈷高速鋼麻花鉆：含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。

硬質(zhì)合金整體麻花鉆：硬質(zhì)合金是金屬基的復合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結(jié)等一系列復雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢，在刀具的重復修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

中國搖臂鉆床行業(yè)不斷加大技術(shù)投入，對搖臂鉆床的請求越來越高，如Z3050型搖臂鉆床選用4臺電動機拖動，他們別離是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都選用直接發(fā)動方式。

為了適應多種形式的加工請求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速規(guī)模，通常情況下多由機械變速組織完成。主軸變速組織與進給變速組織均裝在主軸箱內(nèi)。

若選用液壓設(shè)備，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵供給壓力油來完成，液壓泵電機請求能正反向旋轉(zhuǎn)，并依據(jù)請求選用點動操控。搖臂的移動嚴厲依照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因而搖臂的夾緊與搖臂升降按自動操控進行，搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動設(shè)備，選用多臺電動機拖動。

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