造成脫硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵。究其原因，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，時(shí)間一長(zhǎng)，極易產(chǎn)生塔堵。

（2）脫硫液的吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。若塔內(nèi)析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結(jié)在填料表面，時(shí)間久了導(dǎo)致氣體偏流，形成堵塔。

（3）溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。4，施工用電風(fēng)險(xiǎn)源(危害因素):脫硫塔施工過程中接線"接地"接零有缺陷時(shí)易造成人員觸電"外露導(dǎo)體溫度過高引燃周圍可燃物。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，會(huì)進(jìn)行二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。

（5）催化劑選用不當(dāng)。劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，較高的懸浮硫就會(huì)粘附在塔內(nèi)填料上，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)造成堵塔，使塔阻上升，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

（6）我們知道，多溶質(zhì)在脫硫液中的溶解度，較其單一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。可能的事故后果:高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會(huì)形成混合性過飽和析出結(jié)晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車，一夜之間再開車時(shí)，發(fā)生堵塔，通蒸汽加溫而延誤開車。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)濃度越來越低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。既然如此，我們不妨去換個(gè)角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來解決堵塔問題。

多管脫硫除塵器概述：

　　多管脫硫除塵器是針對(duì)除塵、脫硫設(shè)備要求不斷提高的情況下研制開發(fā)的新型除塵脫硫器，該除塵器與以往的單機(jī)脫硫除塵器相比，具有除塵、脫硫，運(yùn)行系統(tǒng)沒有任何腐蝕，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

一、工作原理

　　多管脫硫除塵器系干法除塵、濕法脫硫的組合設(shè)備，干法除塵部分采用厚釉質(zhì)的陶瓷旋風(fēng)子，耐磨損。含塵氣體沿切線分散進(jìn)入旋風(fēng)體內(nèi)，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內(nèi)，經(jīng)卸灰閥排出，凈化后的煙氣經(jīng)排煙管道進(jìn)入二級(jí)脫硫。

　　濕法二級(jí)脫硫采用沖擊水浴除塵器，經(jīng)一級(jí)除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下微細(xì)粉塵進(jìn)入二級(jí)沖擊水浴除塵器。其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時(shí)由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。煙氣高速?zèng)_擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細(xì)微粉塵與液滴、水霧充分混合碰幢，進(jìn)一步除掉煙氣中的細(xì)微粉塵。煙氣中的二氧化硫與堿性脫硫液體充分接觸混合，生成亞硫酸鈣晶體沉入設(shè)備底部，經(jīng)排灰閥排出。