在生產的時候首先要把原材料生產成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產的時候要根據產品的質量來調配配方，當所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機生產成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產塑料產品的時候由塑料擠出機來進行擠出生產，塑料顆粒在塑料擠出機的螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經過加工以后會直接在擠出機模頭處擠出成我們所需要的產品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產品。而硬質單層塑料管在生產的時候則是需要利用真空定型技術來對產品進行真空定型才可以完成產品的終生產。不同的塑料管在生產的時候用到的生產工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產的時候需要用到兩臺塑料擠出機進行在線擠出生產。有些復合塑料管則是需要用到兩臺塑料擠出機進行共擠出來進行生產，所以說我們在生產產品的時候需要根據實際情況來選擇生產工藝。

正海機械制造專業(yè)生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統(tǒng)等先進設備。

由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，就能確切的知道其流量，由此可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監(jiān)視與反饋控制。這對復合胎面擠出生產線、內胎擠出生產線、密封條連續(xù)硫化生產線、復合膠管和膠片擠出生產線質量的控制有重要作用，對于冷喂料排氣擠出機而言，喂料量的波動和機頭阻力變化的影響，都可以通過齒輪泵消除，從而使冷喂料排氣擠出機的排氣口不產生冒料，保證擠出過程連續(xù)、穩(wěn)定、的進行。

生產能力與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，生產能力上升，但塑料擠出機螺桿轉速過高，生產能力提高不多，且膠料易燒焦。功率與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，隨螺桿轉速的增大，功率也增加，但功率隨塑料擠出機螺桿轉速增加的速率是逐漸下降的。機頭壓力與塑料擠出機螺桿轉數的關系為，隨螺桿轉速的增大，機頭壓力也增加。膠料與機筒：轉速與膠料在機筒內剪切，捏煉，塑化，升溫的關系。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)與塑料擠出機螺桿轉速的關系為，螺桿轉速越低，傳動系統(tǒng)的減速比越大，使傳動系統(tǒng)結構復雜。