怎么判斷撕碎機刀片的優(yōu)劣？

首先，不同品牌的撕碎機刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質(zhì)如何。通常來說，選擇的刀片硬度越大，其質(zhì)量就越好。

其次那就是要看起毛坯是否經(jīng)過鍛打處理，只有通過這種技術(shù)打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結(jié)合。并且好的刀片其在加工設(shè)備的精度上也是十分的，通常來說，必須要在刀片公差的范圍內(nèi)才可。

不僅如此，對于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外，在加工過程中通過熱處理工藝的刀片往往比較耐用，這樣能夠保持其硬度的均勻，確保刀片的使用壽命更為長久。不僅如此，對于設(shè)備的精度也是必須要嚴(yán)格審核的。

撕碎機刀片質(zhì)量的判斷可以從以上這些角度來進(jìn)行判斷。只要能夠符合以上的這些條件，那么則可以表示產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的。確保刀片的質(zhì)量才能保障能夠提高撕碎機的工作效率以及使用時間。對于劣質(zhì)的刀片來說，在運行中十分容易造成磨損，因此使用時間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質(zhì)如何。

撕碎機刀片根據(jù)機械功率或扭矩選擇規(guī)格(強度檢查)

一般減速機和特殊減速機的設(shè)計選型方法蕞大的區(qū)別是前者適用于各種行業(yè)，但減速機只能根據(jù)具體的工況進(jìn)行設(shè)計，所以用戶在選型時要根據(jù)自己的要求考慮不同的修正系數(shù)，工廠要根據(jù)實際選用的電機功率(不是減速機的額定功率)放一個銘牌；后者是根據(jù)用戶的特殊情況設(shè)計的，設(shè)計中一般都考慮了要考慮的系數(shù)，只要工作功率小于等于減速機的額定功率，方法就比較簡單。

撕碎機刀片額定功率一般采用(工況)系數(shù)KA=1(電機或汽輪機為原動機，工作機負(fù)荷穩(wěn)定，每天工作3~10h，起動次數(shù)≤每小時5次，允許起動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍)，接觸強度安全系數(shù)SH≈1，單對齒輪失效概率≈1%等計算確定。

圓刀片有著非常堅硬的切削刃，通常，刀片材質(zhì)的選擇會受到車削工序類型的影響，同時受到工況和切削類型的影響。由于高溫合金材料硬度的影響，在選擇刀片材質(zhì)時，必須始終考慮圓刀片塑性變形這一主要問題。選擇刀片材質(zhì)時，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因為這涉及到刃口強度問題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。

在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。在精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡，因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。