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掘進機液壓柱塞泵的常見原因！

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

柱塞泵的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。

首先，是嚴禁輪胎打滑。礦用挖掘式裝載機作業(yè)時，遇阻力而猛加油門往往會出現(xiàn)輪胎打滑的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常是由于駕駛員操作不當造成的，既增加了油耗又損傷了輪胎。

　　其次，是嚴禁后輪翹起。由于礦用挖掘式裝載機的掘起力大，駕駛員通常在鏟挖堅實的原土和石料山等作業(yè)過程中，如果操作不當就容易出現(xiàn)兩后輪翹起離地現(xiàn)象。這種翹起動作的落地慣性，會造成鏟斗的刃板斷裂、鏟斗變形;后輪翹起很高時還容易引起前后機架等結構的焊接處開裂，甚至板材斷裂等。

　　再者，是嚴禁撞擊料堆。鏟挖普通物料，礦用挖掘式裝載機可以用II檔作業(yè)，嚴禁以II檔以上的檔位向料堆進行慣性沖擊。正確的方法應該是鏟斗在接近料堆時適時地把檔位轉換為I檔完成一個鏟料過程。

.輔助裝置　　輔助裝置包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等?！　?1)底托架是支承采煤機整個機體的一個部件，采煤機的電動機、截割部和牽引部在底托架上組成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架下的四個滑靴騎在工作面輸送機上?！　?2)滾筒調高是為了適應煤層厚度的變化，在煤層高度范圍內上下調整滾筒位置;滾筒調斜是為了使下滾筒能適應底板沿煤層走向的起伏不平，使采煤機機身繞其縱軸擺動。　　(3)噴霧降塵裝置是用安裝在滾筒葉片上的內噴嘴，或安裝在采煤機機身:上的外噴嘴把壓力水高度擴散，使具霧化,形成將粉塵源與外界隔離的水幕。霧化水能攔截飛揚的粉塵而使其沉降，并能沖淡、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截割產(chǎn)生火花等作用?！　?4)擋煤板設置在螺旋滾筒后，常用的弧形擋煤板套在搖臂頭上，可根據(jù)采煤機的不同牽引方向，將其翻轉至滾筒的任何一側，用來提高螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量和抑制煤塵飛揚?！　?5)騎在輸送機上的采煤機，當煤層傾角大于15°時，就有下滑的危險;特別是鏈牽引采煤機上行工作時，-旦斷鏈，就會造成采煤機下滑的重大事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:當煤層傾角大于15°時，采煤機必須設有可靠的防滑裝置。常用的防滑裝置有防滑桿、制動器和液壓安全絞車等。　　(6)電纜拖移裝置的作用是在采煤機上、下采煤時，需要收、放水管和電纜，通常把電纜和水管裝在電纜夾里，由采煤機拖著一起移動， 代替人工盤電纜的繁重體力勞動。　　(7)采煤機的輔助液壓系統(tǒng)主要用于滾筒調高,翻轉擋煤板，機身調斜,升降滾筒，控制防滑裝置及制動裝置等。

　由于對應的控制按鈕失靈或者自動保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障等因素導致PLC無輸出常常發(fā)生，以及綜合保護器在輸出過程中常常出現(xiàn)的異常操作，往往會導致掘進機的故障運行。當現(xiàn)顯示燈顯示異常時，則說明故障發(fā)生，檢修人員可以根據(jù)顯示燈的情況判斷PLC是否發(fā)生故障。大多數(shù)情況下，如果顯示燈正常，則表示PLC輸出正常，但是如果顯示燈不亮或者閃爍都表明顯PLC信號輸出出現(xiàn)問題，此時檢修人員應該通過故障碼分析故障發(fā)生的主要原因并及時采取有效的措施。