機械加工的技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件以及工人素質等情況，在確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。

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機械加工就是我們常說的:機加工。加工精度是指零件加工后實際的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的相符程度。相符合程度越高誤差越小,加工精度越高,加工精度通常應控制在一個合理范圍。機械加工精度是指工件在機械加工后的實際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符程度。機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。而它們不符合程度則稱為誤差。零件的幾何形狀精度主要由機床精度或刀具精度來保證，常用的方法有：刀具法、刀尖軌跡法、展成法等。

大型機械加工的工藝就是在流程的基礎上，有效的改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。每把刀初次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。

大型機械加工會有效的根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

精密機械零部件加工的表面處理工藝

精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。

在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。機械加工廠進行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號。