拋丸機(jī)配件所有的葉片鑄造后均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地修整打磨，通過(guò)天平稱重配對(duì)，因此其偏向沖擊很小，每個(gè)葉片重量差≤5g。 定向套：全封閉刻度盤(pán)式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過(guò)外型檢測(cè)，和材質(zhì)檢測(cè)。清理室護(hù)板：軋制Mn13護(hù)板對(duì)彈丸的強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用 下，高錳鋼板表層會(huì)產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

拋丸機(jī)配件采用輥道自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)，鑄件在室體內(nèi)一邊滾動(dòng)，一邊前行，實(shí)現(xiàn)了鑄件的連續(xù)通過(guò)式清理，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了中小工件的大批量清理。適用范圍：連續(xù)上下料、自動(dòng)化程度高，，適合中小鑄件的清理。機(jī)械手式拋丸清理機(jī)，特點(diǎn)：裝卸料PLC自動(dòng)控制，柔性高；連續(xù)、不間斷高速生產(chǎn)；可同時(shí)抓取兩個(gè)工件，生產(chǎn)；

拋丸機(jī)配件采用拋丸落砂工藝時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設(shè)備上進(jìn)行；對(duì)于難于用落砂機(jī)落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復(fù)雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂；對(duì)于內(nèi)腔復(fù)雜、狹小，清潔度要求很高的鑄件，如液壓件、閥類鑄件，易用電化學(xué)清理；對(duì)于多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)合，宜選用對(duì)鑄件大小適應(yīng)性強(qiáng)的或設(shè)有兩種運(yùn)載裝置的清理設(shè)備；

 觀察拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無(wú)破損、滲漏等；觀察各測(cè)壓點(diǎn)壓力值是否正常， 有無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有無(wú)異常等。潤(rùn)滑對(duì)減少機(jī)件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤(rùn)滑狀態(tài)能防止粘著磨損;供給摩擦副潔凈的潤(rùn)滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤(rùn)滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。是否出現(xiàn)拋丸器異常聲響、是否噪聲過(guò)大，重點(diǎn)液壓泵、換向閥、溢流閥等 處的噪聲、撞擊聲。通常應(yīng)用動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)專用的聽(tīng)診棒或來(lái)。