在20世紀(jì)70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達(dá)公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

丁炔二醇有毒，對上呼吸道、眼粘膜和皮膚有麻zui性，長期呼吸含有本品0.080.1mg/L的空氣，引起神經(jīng)、肝功能內(nèi)部組織等病變。所以生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格穿戴好防護(hù)用具；生產(chǎn)1，4丁炔二醇的設(shè)備要求密封，生產(chǎn)車間通風(fēng)，濺有本品時應(yīng)用清水沖洗。

丁炔二醇包裝及貯運時要用鐵桶包裝。貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥處，隔離火源，防熱、防曬和防潮，切忌與氧化劑混運，搬運時輕拿輕放。丁炔二醇的安全注意事項就是這些了，大家一定要遵守相關(guān)安全注意事項，安全生產(chǎn)。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過程中采用硅酸鎂負(fù)載銅鉍催化劑，存在硅流失的問題，生產(chǎn)過程單耗高，廢水排放量大等問題，為徹底計解決以上問題，瑞克開發(fā)了無硅炔化催化劑，采用無硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過程硅的流失問題，直至完全解決硅流失問題，減少整個工藝的廢水排放量，同時降低裝置的運行費用。