天津滋源環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)從事于廢水、廢氣等方面的技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、施工安裝、調(diào)試驗(yàn)收到售后服務(wù)等全過程的技術(shù)服務(wù)。其中廢水處理包括生活污水、食品廢水、酸洗廢水、化妝品廢水、紡織印染廢水、制藥廢水、廢水等，廢氣處理包括工業(yè)廢氣、VOC治理等方面的工作

廢氣特點(diǎn)：化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)裝置復(fù)雜，治理設(shè)施各異，其中廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位。化工廢氣有如下特點(diǎn)：

1、、氣體較多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量、氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、事故，危害極大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如、氮氧化物、、等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以排放量，氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大?；どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對(duì)環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用，對(duì)人的危害更為嚴(yán)重。廢氣處理設(shè)備,噴淋塔,催化燃燒裝置,UV光解

工業(yè)粉塵治理方法及設(shè)備簡(jiǎn)介：工業(yè)粉塵治理可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：改進(jìn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生量；清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放；增塵收集后的綜合利用。改進(jìn)工藝需要很長(zhǎng)的時(shí)間去研究改進(jìn)，減少粉塵產(chǎn)生量許多時(shí)候也是由生產(chǎn)工藝決定的。用用的就應(yīng)該是清潔生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的工業(yè)粉塵我們可以通過以下方法進(jìn)行廢氣處理。

脈沖除塵設(shè)備：含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

電鍍廢氣處理的一些講解：

1、原理：***化氫廢氣采用離心凈化塔 溶液吸收處理，含0.3%～0.6%的水溶液在離心凈化塔中做噴淋吸收，當(dāng)流速為1.3～1.7m/s，洗滌時(shí)間2～5s時(shí)，凈化效率可達(dá)93%以上。反應(yīng)方程式為：6HCN 3FeSO4 7H2O→Fe2[Fe(CN)6] H2SO4 7H2O

2、完整流程：***化氫廢氣經(jīng)過集氣罩收集后由離心風(fēng)機(jī)抽至離心凈化塔中，然后在離心凈化塔內(nèi)噴灑水溶液，除去廢氣中絕大部分的***化氫。脫水后再經(jīng)過排氣筒高空排放，離心凈化塔內(nèi)的廢液流入循環(huán)水池內(nèi)以備下次使用。催化燃燒廢氣處理設(shè)備,噴淋塔,催化燃燒裝置,UV光解。

3、離心凈化塔的優(yōu)點(diǎn)：

1）阻力低：此裝置充分利用了氣體的自身動(dòng)力，阻力比填料塔小很多，一般在600PA左右。

2）脫水系統(tǒng)：采用離心脫水方式，不采用填料，大大降低了壓力損失。

3）風(fēng)速快：填料塔的過濾風(fēng)速一般不超過2.5m/s,而離心凈化塔的過濾風(fēng)速可達(dá)3.5m/s。

 高煙囪排放技術(shù)

　　的高煙囪排放就是說根據(jù)高煙囪把帶有空氣污染物的立即排至空氣。是空氣污染物向更大的范疇和很遠(yuǎn)的地域外擴(kuò)散、稀釋液。歷經(jīng)凈化合格的根據(jù)煙囪排放到空氣中。運(yùn)用空氣的功效進(jìn)一步減少路面空氣污染源的濃度值。

　　除灰整治技術(shù)

　　煙(粉)塵凈化技術(shù)別稱除灰技術(shù)，這是將顆粒物空氣污染物從有機(jī)廢氣中提取并多方面收購(gòu)的操作流程。保持該全過程的機(jī)器設(shè)備稱之為除塵設(shè)備，汽態(tài)空氣污染物品種繁多，特性各不相同，因而選用的凈化方式也不一樣，常見的方式有消化吸收法、吸咐法、催化反應(yīng)法、點(diǎn)燃法、冷凝器法、分離膜法、電子束直射凈化法和微生物凈化法等。