同傳統(tǒng)混凝土泵站相比，預(yù)制泵站具有如下優(yōu)點：　?。?）預(yù)制泵站系統(tǒng)集成度高，占地面積小。　?。?）施工周期短，預(yù)制的一體化設(shè)備便于運輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，1周內(nèi)即可完成安裝。施工量小，安裝工期短?！　。?）預(yù)制泵站為智能化泵站，配有先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)泵無人值守，不需專人管理，前期投入和后期管理費用都較低?！　。?）預(yù)制泵站組件配合度在工廠組裝和預(yù)制，設(shè)備內(nèi)各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下有較高的工作效率。可滿足泵站的水力條件。

地埋式一體化預(yù)制泵站保養(yǎng)技巧

地埋式一體化預(yù)制泵站保養(yǎng)技巧：

1. 每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請找專人維修，若緊固螺釘松動請重新緊固。

2.潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)更換。

3. 潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即找專人維修。

4.更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。

5. 潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應(yīng)性。

一體化污水提升泵站的操作平臺

一體化污水提升泵站，包括：筒體，所述筒體上設(shè)有進水管和出水管，所述筒體內(nèi)部設(shè)有污水提升泵，所述污水提升泵的出水口與所述出水管相連通，所述筒體的上部固定與所述筒體的內(nèi)腔相通的通氣管，所述筒體的上部還固定設(shè)有電控箱，所述筒體的內(nèi)部還設(shè)有固定設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁上的操作平臺，其特征在于，在所述進水管的管路上設(shè)有粉碎格柵。

一體化預(yù)制泵站的組成主要部件

一體化預(yù)制泵站的組成主要部件有：1、筒體2、頂蓋3、底板4、內(nèi)部設(shè)施5、水泵6、電機7、管路系統(tǒng)8、提升裝置9、操作平臺10、爬梯11、液位控制設(shè)備12、其他設(shè)施

其他設(shè)施

通風(fēng)和除臭設(shè)施

一體化預(yù)制泵站的通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）濕式泵站宜采用自然通風(fēng)，并設(shè)置通風(fēng)管，通風(fēng)管管徑不應(yīng)小于100mm。

2）干式泵站應(yīng)采用軸流風(fēng)機等機械通風(fēng)，通風(fēng)量應(yīng)滿足泵站內(nèi)設(shè)備的散熱要求，井筒內(nèi)設(shè)置溫控和報警裝置。

泵站通風(fēng)管的出口應(yīng)設(shè)置于維修間外部。

對環(huán)境要求較高的區(qū)域，污水和合流泵站宜設(shè)置除臭裝置，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554中廠界新擴建二級指標(biāo)的要求。

檢測設(shè)施

一體化污水預(yù)制泵站應(yīng)配備移動式檢測儀

導(dǎo)流裝置

泵站直徑大于3m的預(yù)制泵站應(yīng)在泵站進水口設(shè)置導(dǎo)流板

導(dǎo)流板宜采用和筒體相同的材質(zhì)，并和筒體牢固連接。

導(dǎo)流板的使用壽命應(yīng)達(dá)到泵站整體水平，并根據(jù)設(shè)計流量、流速、導(dǎo)流板的材質(zhì)、形狀和安裝位置進行強度校核。