大型膠輥硫化罐

為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。

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硫化罐加熱方式

加熱方式：電熱管加熱水產(chǎn)生電蒸汽。不銹鋼法蘭電熱管加熱快、使用壽命長(8-10年)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導熱絕緣氧化米材料。法蘭電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發(fā)熱打火，引起短路。電熱管功率180千瓦，并列分布在罐體水槽底部，分6組分別單獨控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計極大的節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽高度5cm，水容積為0.50立方。

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蒸汽硫化罐

山東中航泰達復合材料有限公司，蒸汽硫化罐。根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的電蒸汽由下至上循環(huán)擴散，使罐內蒸汽均勻循環(huán)，罐內溫度均勻無死角。防止蒸汽擴散不均造成受熱不均，罐內壓力恒定。解決了罐內產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質量不一樣。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示。

硫化罐溫度控制

  山東中航泰達復合材料有限公司，高品質高質量硫化罐，各類電加熱，電蒸汽，全自動，半自動硫化罐。硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內溫度誤差控制在±2。溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？稍O定多套硫化工藝程序。