Q345D厚壁無縫鋼管結(jié)晶時(shí)易偏析，對(duì)結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時(shí)易得到對(duì)冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。鋼管通用術(shù)語 鋼管行業(yè)的知識(shí)：管坯準(zhǔn)備、加熱、管坯穿孔、軋管方法、鋼管的定徑和減徑、軋制表編制、鋼管精整、鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)、特殊管材生產(chǎn)等章節(jié)。高壓鍋爐用無縫鋼管。

埋地敷設(shè)鋼管的防腐是保證和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結(jié)合牢固，管道的除銹為關(guān)鍵。

一般根據(jù)出廠時(shí)間、存放運(yùn)輸條件、氣候潮濕程度，美標(biāo)鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。

浮銹：一般出廠日期較短、非露天存放時(shí)，只在管子表面有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。

中銹及重銹：出廠日期較長(zhǎng)且露天存放或多次轉(zhuǎn)運(yùn)和運(yùn)程較長(zhǎng)時(shí)，管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴(yán)重者出現(xiàn)氧化皮脫落。

嚴(yán)重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng)，對(duì)中銹管材且批量較大時(shí)，可采用除銹機(jī)或機(jī)械噴砂等方法進(jìn)行機(jī)械除銹，可提高勞動(dòng)效率，減少對(duì)人和空氣的污染。

當(dāng)要求防腐質(zhì)量較高或管子內(nèi)外壁均已銹蝕時(shí)，可采用化學(xué)除銹的方法，能有效地清除管內(nèi)外表面的氧化物。

不管采用哪種方法除銹，均應(yīng)在除銹后立即做防腐層處理，避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。

　無縫鋼管在進(jìn)行加工過程中，會(huì)經(jīng)過許多的步驟，才能得到性能如此的管材，通過消除無錫無縫鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其工序設(shè)備為光亮退火爐，主要用來在保護(hù)氣氛下的對(duì)不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)無錫無縫鋼管應(yīng)用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會(huì)不同。

冷加工之后會(huì)在無錫無縫鋼管材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對(duì)管子的抗應(yīng)力腐蝕開裂非常不利。任何程度的冷加工都會(huì)導(dǎo)致使材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂敏感性大增。冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也會(huì)造成不利影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，可進(jìn)行冷加工的程度也越低。

從以上的介紹可以知道無錫無縫鋼管熱處理加工工藝還是比較繁瑣的，而要想得到合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)節(jié)余地很大。因此目前先進(jìn)的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，并且設(shè)置了三個(gè)冷卻段，能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分成三個(gè)區(qū)段，通過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

無錫無縫鋼管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前先進(jìn)的立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。其不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足不銹鋼板型的要求。