無縫鋼管的生產(chǎn)工藝為：

無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。這也就是說無縫鋼管不存在焊縫的強度表現(xiàn)，無縫鋼管是圓鋼穿孔一次成型的生產(chǎn)工藝。但是無縫鋼管的缺陷就存在與他的生產(chǎn)工藝上。

現(xiàn)在的無縫鋼管生產(chǎn)工藝也會出現(xiàn)鋼管偏壁的情況，但直縫鋼管是用平鋼板或者卷板切段后生產(chǎn)而成是不存在偏壁現(xiàn)象的。偏壁現(xiàn)象會導(dǎo)致部分鋼管管體受力不均勻，從而極易產(chǎn)生局部現(xiàn)象。而直縫鋼管的受力是均勻的。

ASTM A106無縫鋼管是屬于美標的無縫鋼管，材質(zhì)是普通碳鋼系列。A106包括A106-A，A106-B。前者相當于國內(nèi)的10#材質(zhì)，后者相當于國內(nèi)的20#材質(zhì)。屬于普通碳鋼系列，是常用的材質(zhì)之一。適用于輸送流體的一般無縫鋼管，相當于國內(nèi)的GB8163流體無縫鋼管。流體無縫管ASTM A106無縫鋼管包括冷拔和熱軋兩種工藝。除了生產(chǎn)流程不同外，二者在精度，表面質(zhì)量，最小尺寸，機械性能，組織結(jié)構(gòu)都不同。廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及等各個行業(yè)。

  因為精密無縫管內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)高壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等有點兒，因此關(guān)鍵用于制造氣動式或液壓件的商品，如汽缸或液壓缸，能夠是無縫管，也是焊接管。

小車、機械設(shè)備制造等對鋼管的精密度、光滑度有很高規(guī)定的機械設(shè)備。精密鋼管客戶不僅是對精密度、光滑度規(guī)定較為高的客戶了，因精密光亮管高精度，尺寸公差能維持在2--8絲，因此許多 機械加工制造客戶以便節(jié)約工、料、時的耗損，將無縫鋼管或是園鋼正漸漸地的變化為精密光亮管。

精密鋼管的加工過程與一般無縫管同樣，它是以后的酸洗鈍化和冷扎全過程。精軋管-查驗-脫離-查驗-加溫-破孔-磷化處理-碾磨-潤化干躁-冷扎-除油--激光切-查驗-標識-制成品包裝。

鋼管的差別無縫鋼管的關(guān)鍵特點是它沒有對接焊縫，能夠承擔(dān)挺大的工作壓力。該商品能夠是十分不光滑的鑄造件或冷拉件。精密鋼管是近些年出現(xiàn)的商品，關(guān)鍵是內(nèi)螺紋和表面具備嚴苛的尺寸公差和表面粗糙度。

加工工藝介紹：優(yōu)異碳素鋼、精扎、無空氣氧化調(diào)質(zhì)處理（NBK情況）、無損檢測技術(shù)、鋼管內(nèi)腔以專業(yè)設(shè)備清洗并歷經(jīng)高壓清洗、鋼管上防銹劑作防銹、兩邊密封作防污解決。

關(guān)鍵特性：鋼管內(nèi)外壁高精密、高光滑度，調(diào)質(zhì)處理后鋼管無空氣氧化層，內(nèi)腔潔凈度高，鋼管承擔(dān)高壓，冷拔不形變，擴口、擠扁無縫隙，可作各種各樣繁雜形變及機械加工制造解決。鋼管色調(diào)：白中帶亮，具備較高金屬質(zhì)感。

無縫鋼管的時候需要注意區(qū)分無縫鋼管和有縫鋼管這兩者之間的區(qū)別，因為這兩種鋼管的用途是有一定的區(qū)別的，下面小編為大家詳細介紹無縫鋼管與有縫鋼管的區(qū)別。有縫鋼管與無縫鋼管放在之前，有縫鋼管與無縫鋼管的區(qū)分是非常容易的，一眼就能看得出。有縫管都有一道明顯的直線狀(大口徑的為螺旋狀)焊縫痕跡?，F(xiàn)在要注意了，由于焊管的焊接技術(shù)提高(如使用埋弧焊、內(nèi)外去焊瘤等)，不仔細看是不容易分得清的。借助壁厚尺可以測量一下，由于焊管是用鋼帶焊接的，所以無縫鋼管的壁厚差要比焊管的壁厚差大，可以參考，以0.1mm為界，小于0.1的極有可能是焊管，有一些不法商家在生產(chǎn)小口徑管、大口徑薄壁管時，有可能用的是焊管做原料，再經(jīng)過減壁拔制。