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很多行業(yè)我們國家規(guī)定了必須要在無塵的環(huán)境下才能進行生產(chǎn)作業(yè),那么我們?nèi)绾沃罒o塵凈化車間的標準是什么呢?潔凈廠家要達到怎樣的標準?今天就來告訴你們什么是無塵凈化車間。
無塵凈化車間
無塵凈化車間可以分為以下幾個級別:1級、百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、。
每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下,就達到了國際無塵標準的級。目前應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于級,這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi),這也就是業(yè)內(nèi)俗稱級別中的千級。
無塵車間地址的選擇應符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。
廠址應設在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側(cè)面,且有一定的防護距離。
無塵車間的整體布局規(guī)劃
無塵車間的整體布局規(guī)劃,要根據(jù)實踐的出產(chǎn)流程設定相應的功用間,并考慮物流的走向和作業(yè)效率。在平面計劃初步斷定的基礎上,再斷定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級,然后斷定相應的換氣次數(shù)或是截面風速。然后安置送回風口,規(guī)劃潔凈送風機組(大小,方位,風機空調(diào)選型等),規(guī)劃送回新風管道等。
無塵車間
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法:
外廊盤繞式:外廊能夠有窗和無窗,兼作觀賞和放置一些設備用,有的在外廊內(nèi)設直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。
內(nèi)廊式:無塵車間設在外圍,而走廊設在內(nèi)部,這種走廊的無塵度等級一般都較高,乃至和無塵車間同級。
兩頭式:無塵區(qū)設在一邊,另一邊設準無塵和輔佐用房。
中心式:為了節(jié)省用地、縮短管線,能夠無塵區(qū)為中心,上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來,這種方法避開室外氣候?qū)o塵區(qū)的影響,削減了冷熱能耗,利于節(jié)能。
2、人員凈化道路
為了在操作中盡量削減人活動發(fā)生的污染,人員在進入無塵區(qū)之前,有必要替換無塵服并洗手、消毒、過風淋。這些措施即;人員凈化。人員凈化用房中替換無塵服的房間應予送風,并對進口側(cè)等其他房間堅持正壓,對廁所、淋浴堅持少量正壓,而廁所、淋浴應堅持負壓。
3、物料凈化道路
各種物件在送入無塵區(qū)前有必要通過凈化處理,簡稱;物凈。物料凈化道路與人凈道路應分隔,如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間,也有必要分門而入,物料先通過粗凈化處理。關于出產(chǎn)流水線不強的場合在物料道路中心可設中心庫。如果出產(chǎn)流水線很強,則選用直通式物料道路,有時還需求在直通道路中心設屢次凈化、傳遞設備。在體系規(guī)劃上,物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒,所以相對無塵區(qū)應堅持負壓或零壓,如果污染危險性大則對進口方向也要堅持負壓。
無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的
在無塵凈化車間的應用中,除了根據(jù)潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進行控制和凈化以外,菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點,尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應用的無塵車間或?qū)嶒炇覍溆袊栏褚蟆?/p>
無塵凈化車間
日常生活中,常見的是霉菌的生成,根據(jù)國外文獻和實證研究,無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常,制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的,因此對于GMP監(jiān)測點,濕度探頭設置的警戒線常為60%,行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時,才有形成霉菌的風險,文獻指出,每天超過3個小時的表面濕度達到60%-100%就存在霉菌風險。如果無塵凈化車間表面濕度達到80%每天達12小時以上,持續(xù)5天的話,那么霉菌就可能會來臨了。
靜電是凈化車間難控制的因素之一
靜電是凈化車間難控制的因素之一,靜電可以使半導體器件生產(chǎn)中的廢品增多、降低電子設備的可靠性。因此,在半導體器件的生產(chǎn)中,所有的制造階段都需要防止靜電對器件的作用。
消除靜電的方法很多,對有防靜電環(huán)境要求的凈化車間工程,常用以下幾種方法:
選用合適的材料:
凈化車間裝修要采用不易產(chǎn)生靜電或產(chǎn)生靜電后能較快泄漏的材料,多種材料共同使用時,應選用在電序列表中位置接近的材料。所有的材料可歸入電的導體或電的絕緣體。導體是電流能通過的材料,絕緣體是電流不能通過的材料。