十萬級無塵車間設計標準

十萬級無塵車間設計標準可歸納為以下4點。

十萬級無塵車間

　　標準1：塵粒大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。0.5微米是什么概念? 一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。

　　標準2：微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，十萬級無塵車間微生物大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細菌數(shù)量，便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量。

　　標準3：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。

　　標準4： 溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。十萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。

電子無塵車間應該遵守以下基本守則

隨著科技的不斷發(fā)展，如今社會的污染越來越嚴重，雖然現(xiàn)在出現(xiàn)很多凈化空氣的設備，但是都治標不治本，由于生產(chǎn)者、機器、零件等等都會發(fā)出塵埃粒子，為了使我們的生產(chǎn)工作有一個良好的無塵車間環(huán)境，我們必須共同努力。

電子無塵車間

　　對于無塵車間，我們應該遵守以下基本守則：

　　1、工作人員在進入無塵車間時，零件及機器帶入須進行清潔處理;

　　2、進入無塵車間時須進入更衣室穿無塵服，佩戴無塵冒、鞋、手套、口罩等;

　　3、通過風淋室時利用高速干凈空氣去除附在衣服上面的塵埃，方能進入無塵車間;

　　4、機器及材料進入無塵車間前，盡量保持在密封狀態(tài)下，帶進無塵車間前，須經(jīng)過風淋室吹淋后，才可進入無塵車間;

　　5、無塵車間全過程中必須穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排氣的腰帶。

　　6、進入無塵車間，須按照以上幾條，才能降低塵埃粒子的污染，雖然污染是避免不了的，但是我們可以通過我們的努力來降低它的污染。

潔凈室技術與下游產(chǎn)業(yè)的保障

通過近幾十年的發(fā)展，中國潔凈室技術的產(chǎn)業(yè)鏈已逐步形成，上游包括空氣凈化設備的制造、潔凈室用各種耗材生產(chǎn);中游包括與潔凈室的設計、建造、調(diào)試、測試、運行相關的產(chǎn)業(yè);下游包括各個使用潔凈室的行業(yè)。并且，隨著下游產(chǎn)業(yè)在中國的快速發(fā)展，以及它們對生產(chǎn)環(huán)境的要求日益，潔凈技術也處于高速發(fā)展之中。同樣， 潔凈室技術的發(fā)展是下游產(chǎn)業(yè)順利進行的有力保障。所以，潔凈室技術與下游產(chǎn)業(yè)是互相促進、互相影響的關系。

攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗

攝像頭屬于精密電子類產(chǎn)品，一旦灰塵進入，會影響到清晰度、像素、照片蒙塵等問題，嚴重影響攝像頭的品質(zhì)，因此攝像頭非常需要無塵車間生產(chǎn)環(huán)境。

　　攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗—印刷機—制件機—回流焊—目檢—元件貼膠—裁板—電流測試—感光元件清潔—鏡頭調(diào)焦—鏡頭點膠—包銅箔—貼序列號—FQC——包裝—OQC—出貨等，依據(jù)這個大致流程，攝像頭無塵車間凈化工程的廠區(qū)布置，可以從七個方面進行考慮，按照工藝生產(chǎn)系統(tǒng)、動力輔助系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、化學品系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)、倉儲辦公系統(tǒng)以及生活系統(tǒng)等功能區(qū)域合理布局。