食品無塵凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)

食品廠建設(shè)無塵車間、凈化車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。提醒，食品無塵凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。

　　什么是十萬級無塵車間呢?簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越無塵。十萬級無塵車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

無塵凈化車間一般食品廠

無塵凈化車間

　　一般食品廠無塵凈化車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

　　1、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　2、準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接的區(qū)域。

　　3、清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

靜電式凈化方式有哪些?

靜電式凈化方式

　　1、靜電式凈化方式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極(集塵極)運動，到達陽極后釋放電荷。 可去除飄塵(不能去除氣體)，效能比機械式低、慢，而且易產(chǎn)生臭氧。

　　2、負離子法。羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物、等產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)、減少過多活性氧對人體的危害;中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降。

凈化車間微生物污染的控制

凈化車間微生物的污染控制是比較困難的，原因在于微生物的無處不在，因此需要嚴(yán)格的管理，并限制物流。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。

　　凈化車間微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個原則：

千級凈化車間

　　1、對進入凈化車間的空氣充分地進行或滅菌(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。

　　2、使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外(換氣次數(shù)及佳的進風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計)。

　　3、不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修)。

　　4、防止進入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)細菌，如不能防止，則應(yīng)盡量限制其擴散。

　　在上述原則中：1和4兩項與及滅菌的措施，操作及管理有關(guān)。而2和3兩項與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項內(nèi)容得以完成。