本品屬石英質(zhì)耐火材料，材質(zhì)屬酸性爐襯材料，中頻感應(yīng)電爐爐襯專用材料，它的優(yōu)點(diǎn)是原料采用靈壽縣特產(chǎn)高純石英砂石英粉.配耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，特點(diǎn)：（在爐襯表面形成0.6厘米的琉璃狀燒結(jié)層，里面形成2厘米的陶瓷狀結(jié)構(gòu)。密致度非常高，再里面是半燒結(jié)層、松散層，起到了減震作用）。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進(jìn)行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。

先從100直流電流開始；200直流電流保溫20分鐘；300直流電流保溫25分鐘；400直流電流保溫40分鐘；500直流電流保溫30分鐘；600直流電流保溫30分鐘。然后正常工作。熱爐停爐注意事項：熱爐停爐。后一爐要把爐溫升高，打凈爐口周圍釉子。要把爐內(nèi)鐵水倒完。觀察爐壁狀況。爐體內(nèi)發(fā)黑部位說明爐襯已變薄。在下次開爐時要注意此部位。用鐵板把爐口蓋好。使得爐襯慢慢收縮。耐材行業(yè)將迎著行業(yè)全球化引起的各種變化尤其是企業(yè)競爭、兼并的浪頭繼續(xù)發(fā)展。

電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀(jì)80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當(dāng)今環(huán)保日漸高嚴(yán)格的當(dāng)下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會面臨停的囧況。酸性爐襯是以四價化合物sio2、ZrO2等，硅質(zhì)、半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、鋯質(zhì)、半鋯質(zhì)為原料的爐襯。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響。

烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使?fàn)t襯表面釉化。