自動焊錫機使用教程

自動焊錫機使用教程 1、掌握好加熱時間。 可以在使用之前對控制面板直接進(jìn)行預(yù)熱時間的設(shè)定，采用不同的加熱速度和加熱時間，能夠滿足不同物品對于飼料溫度的焊錫需求。由于延長加熱時間對電子產(chǎn)品有所損害，因此在使用自動焊錫機時需要掌握好加熱的時間，不要隨意延長，這樣有可能會引發(fā)焊點性能的劣化，同時也會使塑料或印制板受熱過多，產(chǎn)生變形變質(zhì)現(xiàn)象，有可能會使元器件受熱后性能發(fā)生變化，或者是焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。 2、控制好加熱溫度。 在使用自動焊接機時，有些人可能會想要縮短加熱的時間而使用高溫烙鐵焊校焊點，其實這種方法有所不妥，因為高溫條件下焊錫絲當(dāng)中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效，而且焊料融化速度太快也會影響焊劑作用的發(fā)揮，或者由于溫度太高，加熱時間過短，造成過熱現(xiàn)象，這些對于焊接都是不利的，因此在使用自動焊錫機時，需要控制好加熱溫度，使其在合理范圍。 3、保證烙鐵頭的位置正確。焊錫機注意事項 焊錫機引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。 眾所周知，自動焊錫機主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機進(jìn)行焊接時，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進(jìn)行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因為烙鐵頭的位置太低，會造成罕見的損傷。

講解自動焊錫機焊臺和烙鐵的區(qū)別

講解自動焊錫機焊臺和烙鐵的區(qū)別 在自動焊錫機焊錫作業(yè)中，焊臺和烙鐵都是常見的焊錫工具，而且操作方式也差不多，但是烙鐵屬于低端和初級的焊錫工具，而焊臺是比較正規(guī)的焊錫設(shè)備了。今天我們主要就是來了解下自動焊錫機的焊臺和電烙鐵的區(qū)別： 自動焊錫機焊臺和烙鐵的區(qū)別主要有以下幾個方面： 1、焊臺的焊錫效率相對烙鐵來說較高，熱效率可以達(dá)到80%左右，電烙鐵也就50%。 2、焊臺可以控制溫度，烙鐵頭的壽命和發(fā)熱芯的壽命比烙鐵頭要高很多。 3、焊臺一般具有防靜電功能，電烙鐵是沒有的。保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量 在手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。 4、焊臺能耗比烙鐵較低，同樣的焊接效果，焊臺用電比烙鐵少很多。 5、焊臺的回溫速度較快，相應(yīng)的焊接效率比較高。 6、焊臺的手柄電壓只有交流的24伏，在安全范圍內(nèi)，一不會出現(xiàn)觸電現(xiàn)象。

使用非標(biāo)焊錫機有哪些優(yōu)勢

使用非標(biāo)焊錫機有哪些優(yōu)勢 1、能夠保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。 當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。 2、改善工人勞動條件。 采用自動焊接技術(shù)，工人只需輔助參與生產(chǎn)，避免接觸焊接弧光和煙霧。 3、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。 隨著自動焊接技術(shù)和先進(jìn)焊接工藝的發(fā)展，采用非標(biāo)焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)。其特點就是焊接品質(zhì)比較好，產(chǎn)量也可以，大概能做到1秒鐘左右焊接一個點。 4、生產(chǎn)管理可控性高。 非標(biāo)焊錫機的自動化生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，產(chǎn)品周期明確。 5、降低企業(yè)成本。 非標(biāo)焊錫機的廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)和節(jié)約設(shè)備投資。 以上就是客戶對全非標(biāo)焊錫機優(yōu)勢的了解，大家在生產(chǎn)線上得到運用了之后，就可以短時間內(nèi)發(fā)揮作用，提升企業(yè)的焊錫效率，節(jié)省人工成本支出。