復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用

隨著復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量和應(yīng)用部位已經(jīng)成為衡量飛機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用趨勢：

在復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用愈來愈廣泛

飛機(jī)上用復(fù)合材料制造的復(fù)雜曲面制件也越來越多，如A380和B787飛機(jī)上的機(jī)身段，球面后壓力隔框等，均采用纖維鋪放技術(shù)和樹脂膜滲透（RFI）工藝制造。金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備---立式浸膠機(jī)

1. 浸膠能力：3-4米/分

2. 工作對象：脫蠟玻纖布

3. 工作介質(zhì)：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂

4. 收放布張緊方式：氣脹軸張緊

5. 烘干方式：電加熱、雙風(fēng)機(jī)雙風(fēng)道、熱風(fēng)循環(huán)

6. 加熱功率：18KW

7. 電機(jī)功率：1.5KW x 3 0.55KW=5.05KW

8. 電源：380V/50HZ

9. 氣源壓力：0.4-0.6MPa

10. 外形尺寸：8250 x 1520 x 4500 mm

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——三缸卷管機(jī)

三缸卷管機(jī)

主要參數(shù)：

　卷管直徑范圍：Φ0.6 - Φ80 mm

　工作臺寬度：500 - 600 mm

　工作臺長度：2600 mm

　下板傳動(dòng)方式：滾珠螺桿傳動(dòng)

　功率：3KW

　電源：380V  50Hz

　氣源：0.4-0.6MPa

　外形尺寸：定制 x 1730 x 1900 mm

主要特點(diǎn)：

    采用絲杠傳動(dòng)，卷管長度采用數(shù)字設(shè)定，避免工件重復(fù)卷動(dòng)，更適合高碳布的卷制。下板加熱采用小功率的大面積加熱板，加熱均勻。魚竿設(shè)備裁布分六步，這六步看似簡單，實(shí)則要求操作人員需要做到認(rèn)真、專業(yè)。絲杠螺母結(jié)構(gòu)采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效降低噪音，延長使用壽命。導(dǎo)軌采用臺灣上銀品牌導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。工作臺采用鑄造鋁板經(jīng)時(shí)效處理，不易變形。絲杠卷管機(jī)使用觸摸屏設(shè)置和顯示，方便、直觀。

魚竿設(shè)備裁布分六步

  使用魚竿設(shè)備裁布通常都會(huì)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)流程，據(jù)小編所知，魚竿設(shè)備裁布分六步。

　　一，也就是魚竿設(shè)備的裁斷流程，把預(yù)浸布按照所需長度進(jìn)行裁斷。

　　二，通過魚竿設(shè)備進(jìn)行劃線，這個(gè)也是要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。

　　三，把裁斷之后的預(yù)浸布通過魚竿設(shè)備進(jìn)行訂裝，預(yù)浸布需要做到四邊平等，訂裝牢固。

　　四，將訂裝好的預(yù)浸布放在魚竿設(shè)備上進(jìn)行劃線分切，要求布邊對整齊之后再分切。

　　五，完成分切之后，就要把分切好的預(yù)浸布進(jìn)行包裝，包裝完畢要平整的放到布架上面。

　　六，需要把魚竿設(shè)備以及工作場地的衛(wèi)生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　　魚竿設(shè)備裁布分六步，這六步看似簡單，實(shí)則要求操作人員需要做到認(rèn)真、專業(yè)。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——三輥卷管機(jī)

三輥卷管機(jī)

    da卷管直徑：Φ100~500mm （可定制）

    da卷管長度：長度可定制

    卷管方式：三輥式滾動(dòng)卷管

    功率：1.5KW

    氣源：0.4~0.6Mpa

   外形尺寸：定制 x 1250 x 2730 mm

主要特點(diǎn)：

   用于卷制橢圓形等異形的管材，三輥壓制受力均勻且堅(jiān)實(shí)，避免異形管材在卷制過程中卷不實(shí)。下輥間距可調(diào)，適用范圍廣。適用大型管材的定型加工。

碳素制品設(shè)備切削石墨有什么經(jīng)驗(yàn)之談

   石墨是特殊材質(zhì)，在加工上是有一定技巧的，那么碳素制品設(shè)備切削石墨有什么經(jīng)驗(yàn)之談呢？

　利用碳素制品設(shè)備切削碳的時(shí)候，能通過青銅剛石砂輪進(jìn)行切削。但對砂輪是有要求的，比如線速度要在五十至六十米每秒，砂輪的粗度要控制在兩百至三百毫米的范圍內(nèi)。如果切削石墨，可以用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行切削，但切削速度需要控制在三百至六百米每分鐘。

　碳素制品設(shè)備切削石墨的經(jīng)驗(yàn)之談今天先介紹到這里，希望大家對使用碳素制品設(shè)備有所幫助。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐

固化爐

             固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動(dòng)范圍小，溫差 -3°。可根據(jù)客戶需求采用三段溫度，三段保溫時(shí)間控制，或微電腦多段溫控，且有過溫保護(hù)和定時(shí)啟動(dòng)功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

1　溫度控制方式：智能電腦自動(dòng)控溫

2   溫度變化波動(dòng)：±3°

3　體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風(fēng)機(jī)功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設(shè)備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序，各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn)：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。如果原料的揮發(fā)分過高，碳素制品在焙燒的過程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。測量儀室內(nèi)高爾夫測量器是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，就測量位置而言，主要是有定點(diǎn)測量器和非定點(diǎn)測量器以及新的告訴攝像測量。

   只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會(huì)生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。