1.廠址選擇、建筑布局與工藝設(shè)置的合理性，可以從根本上降低初投資及運(yùn)行費(fèi)用。

2.減少凈化空間是大家共同關(guān)注的實(shí)現(xiàn)節(jié)能的快捷有效途徑的方向。原理/凈化工程亂流潔凈室亂流潔凈室的主要特點(diǎn)是從來(lái)流到出流（從送風(fēng)口到回風(fēng)口）之間氣流的流通截面是變化的，潔凈室截面比送風(fēng)口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作區(qū)截面形成勻速氣流。凈化系統(tǒng)的風(fēng)量取決于房間體積和換氣次數(shù)，而換氣次數(shù)大多由潔凈級(jí)別所確定，因此要降低潔凈系統(tǒng)的風(fēng)量可以減小凈化空間入手。因?yàn)榈惋L(fēng)量化即合理地選定換氣次數(shù)可以減少送風(fēng)動(dòng)力消耗。同時(shí)在管路設(shè)計(jì)中盡可能減少系統(tǒng)的阻力，也可達(dá)到降低送風(fēng) 動(dòng)力消耗的效果。

3.正確確定生產(chǎn)設(shè)備的熱負(fù)荷對(duì)選定空調(diào)制冷設(shè)備有直接關(guān)系。

4.空調(diào)和凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。

5.工藝過(guò)程中和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應(yīng)充分利用這部分熱量，使之達(dá)到物盡其用的目的。

6.設(shè)計(jì)方案應(yīng)具有較好的適應(yīng)性(靈活性)，它是實(shí)驗(yàn)性車間必須考慮的問(wèn)題(如單向流/非單向流的轉(zhuǎn)換、分區(qū)轉(zhuǎn)換等)。

7.新風(fēng)集中處理有利于應(yīng)用地下水預(yù)冷、除塵和加濕。

8.室內(nèi)換氣次數(shù)和末級(jí)過(guò)濾器效率之間的組合(達(dá)到相同級(jí)別)需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較。

⒈手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進(jìn)入潔凈室內(nèi)均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等；對(duì)藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理。

⒉不允許下列人員進(jìn)入潔凈室：咳嗽等疾病患者；未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。

⒊作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，動(dòng)作要輕，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不作易發(fā)塵的大幅度動(dòng)作，不要拖足行走，不做不必要的動(dòng)作；不允許穿潔凈工作服上廁所。

⒋在潔凈室內(nèi)，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經(jīng)常更換。

⒌對(duì)進(jìn)入潔凈室人員要進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)教育：掌握所在潔凈室特點(diǎn)、構(gòu)造、潔凈技術(shù)一般知識(shí)，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，潔凈室的清掃、清洗和消毒，潔凈室的安全設(shè)施及安全管理規(guī)定。

⒍潔凈工作服應(yīng)選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)用分裝型，100～1000級(jí)的用連體型。(3)無(wú)菌包外表需表明物品名稱、滅菌日期，并按失效期先后順序擺放。潔凈鞋套使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時(shí)，表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點(diǎn)對(duì)高潔凈度廠房的維護(hù)管理十分重要。

⒎潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應(yīng)檢查確定是否報(bào)廢。

8.潔凈室內(nèi)的“5S”運(yùn)作需確保隨時(shí)性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。