平面研磨機受到越來越多青睞的五個理由

近的研磨行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，無論是加工企業(yè)還是生產(chǎn)平面研磨設備的企業(yè)，也相繼出市。在這里設備中，平面研磨機作為經(jīng)典設備，受到了越來越多的青睞。之所以有這個勢頭，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及異形工件中，平面工件相比來說，其數(shù)量則打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨機的需要同樣大得多。大量的需求拉動了整個研磨行業(yè)的發(fā)展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨設備結(jié)構(gòu)相對簡單，加工起來相對更容易。制作加工平面工件的平面研磨設備自然就多了。

3.產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展成熟。

工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。

4.技術(shù)先進。

據(jù)上所述，平面研磨設備發(fā)展較早，因而其技術(shù)也相對更成熟。再加上包括方達在內(nèi)的研磨企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品新工藝，其藍寶石研磨機技術(shù)已經(jīng)達到了國內(nèi)先進水平，鏡面拋光機技術(shù)已經(jīng)接近國際水平。

5.人才多。

這個行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone 6的顯示屏采用藍寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍寶石研磨機產(chǎn)品，據(jù)說也一半的成本價代替了過去進口的產(chǎn)品。

有了以上的五個理由做保障，平面研磨機的發(fā)展也自然蒸蒸日上，其經(jīng)典產(chǎn)品自然也能越發(fā)受到青睞

平面研磨機和單面研磨機的概念用途參數(shù)淺析

單面研磨機是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。是一種平面加工設備，有著高強度機械結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的精度。

平面研磨機廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭號各種材料的單面研磨、拋光。因此，在特征頻率范圍內(nèi)根據(jù)研磨盤上的磨粒尺寸將頻率降低到5000到6000Hz之間。是一種精細研磨拋光設備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上，研磨盤逆時針滾動，皮帶輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方法對工件施壓，工件與研磨盤作相對運動磨擦，來達到研磨拋光的目的。

平面研磨機在研磨過程中研磨液對工件的

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到怎樣的作用呢?

平面研磨機在進行工作的時候，需要使研磨液注入到加工其余才能達到溫度的降低，由于研磨液所具有潤滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現(xiàn)磨損、堵塞以及工件表面加工精度，具有對人體無害，無刺激、不發(fā)臭、不發(fā)霉便于存儲、使用方便等優(yōu)點，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源，一種來自于不斷外加(常稱為游離磨料)。

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表現(xiàn)的特點，潤滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現(xiàn)惡化。

2、冷卻性，研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時候所產(chǎn)生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現(xiàn)惡化，保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用。在一定時間內(nèi)起到潤滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會越容易，其清洗切屑的能力也就越強。

4、防銹的特點，能夠保證不產(chǎn)生銹蝕，適當?shù)募尤敕冷P劑，需要要求防銹處理，主要是針對水性研磨液而言，對于油性研磨液，一般是不會產(chǎn)生銹蝕的問題。

雙面研磨機的磨齒配件

1.插齒插齒特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。采用特殊刀具和附件后， 還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。目前先進插齒技術(shù)有：(a) 多刀頭插齒技術(shù)；(b) 微機數(shù)控插齒機；(c) 硬齒面齒輪插削技術(shù)。

2.剃齒剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理， 剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度， 它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。平面研磨機加工技術(shù)介紹平面研磨機加工技術(shù)是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。剃齒是一種齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有、成本低、齒面無和裂紋等優(yōu)點。所以在成批生產(chǎn)的汽車、 拖拉機和機床等齒輪加工中， 得到廣泛應用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。

3.磨齒磨齒是獲得齒輪和可靠的方法。發(fā)達國家都用硬齒面齒輪， 磨齒成為齒輪的主要加工方法。雙面研磨機工作原理和特點1、創(chuàng)新是設計的基本理念，本設備在設計時認真分析和比較了國內(nèi)外同類設備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗和合理建議。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達DIN2級，但效率很低。蝸桿砂輪磨齒精度達 DIN3~4級，，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復雜。磨齒的主要問題是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齒輪。所以提高磨齒效率， 降低費用是當前的主要研究方向。近年來磨齒方面的新技術(shù)有：(a) 雙面磨削法；(b) 立方氮化硼砂輪磨齒；(c) 連續(xù)成型磨齒技術(shù)和超高速磨削技術(shù)。