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堿性染料顏料壓力式造粒烘干機性價比性價比出眾“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-08-14 02:13  
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視頻作者:山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司






堿性染料顏料壓力式造粒烘干機性價比


壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中是屬于生產(chǎn)設(shè)備的一種,其獨特的性能特點就是可以在一定程度上實現(xiàn)在同一時間內(nèi)進行干燥操作和造粒操作,壓力噴霧干燥機在工作時會有效的根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝的要求,也可以隨意的調(diào)節(jié)其料液泵上的壓力的大小、流量大小以及噴孔的尺寸的大小等。壓力噴霧干燥機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會直接的被排風(fēng)機排放發(fā)出去,而且我們還可以使用一些專業(yè)的設(shè)備對這些廢棄的粉塵進行回收處理,一般回收率可以達到百分之九十六到百分之九十八以上。

   壓力噴霧干燥機在工作時,可以有效的使用一些隔膜泵來有效的實現(xiàn)對料液的高壓輸入,這些料液在一定程度上就會變成一些霧狀的液滴被噴射出來,然后會在和一些溫度很高的熱空氣一起并流下降,這樣其絕大部分的粉粒就會聚集在塔底的排料口。

  壓力噴霧干燥機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會直接的被排風(fēng)機排放發(fā)出去,而且我們還可以使用一些專業(yè)的設(shè)備對這些廢棄的粉塵進行回收處理,一般回收率可以達到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安裝在壓力噴霧干燥機上面需要和物料進行接觸的所有的部件選用的都是高質(zhì)量的304不銹鋼材料作為他們的生產(chǎn)原材料,比如其設(shè)備的管道,分離器和塔體等,而且在壓力噴霧干燥機的塔體的內(nèi)部和它的外殼之間也安裝有保溫層,這些保溫層中一般填充的都是玻璃棉材料,這樣就具有很好的保溫效果。壓力噴霧干燥機在操作時其塔內(nèi)的粉體進行混合,通過錐體下部卸出塔外,在進行制作是由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時間短,這樣就有可能會減少了被干燥物質(zhì)原有成分的破壞,保持了物料原有風(fēng)味和營養(yǎng)價值。

   壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn),在進行操作的過程中會有效的對其設(shè)備進行必須要的檢查和養(yǎng)護,這樣對于其供料系統(tǒng),在進行操作時應(yīng)檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。



噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機負壓抽吸使霧滴干燥,聚集成粒,并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機特點:   

1.采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1—2倍;

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體; 

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒;     

4.改進設(shè)計的內(nèi)混式多流體霧化qi,可處理浸膏比重達1.3g/cm3 

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出; 

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精; 

7.設(shè)備于密閉負壓下工作,內(nèi)表面光潔、無死角  

8.自動化程得到進一步的提高,操作簡便,可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。



    

噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,^后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。

     噴霧干燥器也有許多分類方法,如按氣液流向分有并流式(順流式)、逆流式和混流式;按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式;按系統(tǒng)分有開放式,部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知,噴霧干燥的霧分qi有多種,但按其霧化基理,霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上,人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類,也就是按霧化qi的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式(離心式)、壓力式(機械式)、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事,我國早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā),氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來(霧化qi消耗的能量是另兩種的4~8倍)。近幾年,這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代,但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關(guān)鍵設(shè)備,放大問題具有很高的技術(shù)要求,我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化qi的能力,而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。它將干燥工藝和造粒過程一次完成,簡化了工藝,省去了大量的手工勞動和加工工序。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀,在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前,我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達8m,總高達50多米,蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法,使物料成為霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發(fā),達到干燥目的。采用這種干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時間極短,一般干燥時間為5~30s。③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性,可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),例如粒度分布,產(chǎn)品形狀,產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性),產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產(chǎn)品流動性和速溶性好。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大,但是氣固兩相呈稀相流動,故容積傳熱系數(shù)小,一般為20~100kcal/m3?h?℃,熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃,逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器,熱效率一般為30~50%。2、在每次干燥后,其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設(shè)備只有在大于100千克(水)/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟意義。

    噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化qi,噴成霧滴分散在熱氣流中??諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥器,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底,部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器,經(jīng)分離后,將尾氣放空。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品,由二級抽風(fēng)機抽出,經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子,為了適應(yīng)的要求,噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體,或用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。




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