插接式開關箱插接式開關箱可以與空氣型母線槽配用。安裝時無需再加其它配件。插接件是為重要的部件，它是由銅合金沖壓制成，經(jīng)過熱處理加以增強彈性，并且表面鍍錫處理，即使插接200次以上，仍能保持穩(wěn)定的接觸能力。箱體設置了接地點以保證獲得可靠的接地，箱內設置了開關電路，采用塑殼斷路器能對所分接線路的容量作過載和短路保護。

母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體。在日本真正實際應用是在1954年，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。

由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且，當要變更配電系統(tǒng)時，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。

各相線之間還有一定的空氣介質絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。

密集型母線槽生產(chǎn)注意事項

母排在焊接后，和一樣截面的原始母排載流量肯定要降低，所以，母排必定要45°斜面焊接，這樣做的意圖是增大焊接面，進步焊接面的載流才能。密集型母線槽母排焊接成型后必定要把雙面打磨平坦，不能有任何杰出焊縫和雜質； 蓋板、側板的焊接：

側板宜在外面焊接，蓋板能夠在內面焊接。蓋、側板焊接成型后要打磨滑潤（格外是內面），去掉全部毛刺和雜質；

無論是銅排仍是外殼，在焊接時必定要用夾具對焊接物件進行固定，確保焊接視點的性。全部焊接件的焊疤均要徹底打磨滑潤，格外要注重焊接面的不和可能會呈現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨滑潤。上述工序完成后，方可進行鍍錫處置。

母排在鍍錫處置后，需求母排的直線度進行校對，校對時只能用木狼頭或橡膠榔頭，禁止用鐵榔頭號堅固金屬東西進行校對，如需選用夾具，有必要在母排外包上棉布等隔層；導體在校對處置后，有必要仔細砂排，將導體全部的邊、角、面砂磨潤滑，導體上禁止有任何的杰出物、毛刺雜質的存在，如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原資料有瑕疵，必定要退回上道工序，待消除全部危險后，方可進入下一道工序，在砂排完畢后，要用紗布將導體上全部塵埃、雜質擦除潔凈后待用，注重防塵，此工序適當重要；在導體外表雜質處置完畢后，即可進入包扎絕緣的工序，包扎絕緣的次序為先包扎端頭折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處，后包扎直排有些，定型膜必定要包扎在定向膜外面，搭頭有些為30-50mm（有必要確保30-50mm的搭接面內定向膜包扎層數(shù)到達規(guī)范需求），在包扎定向膜時，定向膜能不裁窄盡量不裁，以確保絕緣作用，節(jié)省資料，包扎定向膜要嚴厲按規(guī)范層數(shù)包扎，不能多也不能少，多了則影響安裝精度，少了則影響絕緣等級，格外是在彎通轉角處要注重包扎層數(shù)的統(tǒng)一性，包扎絕緣時必定要做到均勻、密致，不該有翹起、破損表象