煤礦井下抽放方式按來源不同,可分三類：

①抽放開采煤層本身的.開采高沼氣厚煤層時(shí),主要來自開采層本身.

②抽放鄰近煤層中的.在多煤層礦井,用長壁工作面回采時(shí),頂?shù)装鍘r層和煤層（包括可采層與不可采層）卸壓,流動(dòng)性增加,大量涌入工作面,危害生產(chǎn).通常在回采前打鉆孔到頂板或底板的鄰近煤層,回采后大量流入鉆孔,通過孔口插管,將抽出.

③抽放采空區(qū)的.有的礦井采空區(qū)大量涌出,可在采空區(qū)周圍密閉墻上插入阻燃抗靜電雙抗PVC抽放管；也可以從巷道向采空區(qū)打鉆孔,抽放 

在條件適宜時(shí)還可從地面鉆孔抽放.優(yōu)點(diǎn)是不受井下采煤工作的限制和干擾,鉆孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放時(shí)間較充裕.缺點(diǎn)是鉆孔較深,需排除孔內(nèi)積水.

抽放管使用電氣焊前要做的準(zhǔn)備

　　抽放管在經(jīng)行電氣焊前要做好充分準(zhǔn)備工作，來保證抽放管電氣焊的順利進(jìn)行和工作的安全性。

　　1、所有焊接設(shè)備，包括電焊機(jī)，焊接工作臺(tái)及其它金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線；所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。

　　2、清理工作地點(diǎn)附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和物品，并用水澆濕、澆透。

　　3、工作地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用，體積不小于0.5m3.

　　4、水管接至施工地點(diǎn)，并供水正常，需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點(diǎn)附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。

　　5、在電焊機(jī)送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在初采期都要用到的是抽放技術(shù)，那么什么是抽放技術(shù)？怎樣的工藝保證著在這種可燃性氣體的安全作業(yè)不怕威脅且高產(chǎn)、的生產(chǎn)。

 煤礦在作業(yè)時(shí)表面層會(huì)出現(xiàn)少許的涌出，說明下面存在著氣體，此時(shí)在含量上受到了地址構(gòu)造及其他附近蘊(yùn)藏量等自然因素的影響。5、在電焊機(jī)送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。在一定程度上還受到人為因素的影響。當(dāng)采煤強(qiáng)大大且工藝落后的情況下，開采的作業(yè)就進(jìn)度相當(dāng)緩慢，且在回采率采初期，會(huì)出現(xiàn)以下問題：

A.老頂尚未跨落，裂隙帶范圍小，還沒有形成鄰近層向采空區(qū)流動(dòng)的通道；

B.采空區(qū)長度較小，工作面丟煤總量較少。