自然循環(huán)余熱鍋爐依靠汽、水密度差形成水循環(huán)

隨著聯(lián)合循環(huán)的不斷發(fā)展，余熱鍋爐在型式上從小型向大型發(fā)展，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不斷由簡(jiǎn)單向復(fù)雜過(guò)渡，形式逐漸趨于多樣化，鍋爐效率也不斷得到提升。如果依據(jù)水循環(huán)所采用的動(dòng)力不同，可將余熱鍋爐分為自然循環(huán)余熱鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐兩種。自然循環(huán)余熱鍋爐依靠汽、水密度差形成水循環(huán)，為使水循環(huán)穩(wěn)定、安全，管內(nèi)工質(zhì)的阻力應(yīng)該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。

目前余熱利用的途徑主要有三種：

一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法,該類途徑不改變余熱能量的形式,只是通過(guò)換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。

第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；

第三種是采用熱泵（冷機(jī)）系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。

鍋爐煙氣余熱回收裝置引用超導(dǎo)熱管節(jié)能技術(shù)

鍋爐煙氣余熱回收裝置是引用超導(dǎo)熱管節(jié)能技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣余熱回收裝置；該產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā)。節(jié)能：采用新型的換熱翅片、換熱元件，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，排煙溫度可降到40℃～80℃；總壓降較小，動(dòng)力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求；

燃煤鍋爐作為將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的主要設(shè)備之一

燃煤鍋爐作為將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的主要設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于電力、冶金和石化等高耗能行業(yè)。煤炭在爐膛內(nèi)燃燒放熱后，經(jīng)過(guò)尾部對(duì)流受熱面（過(guò)熱器和省煤器等）換熱后煙氣溫度仍較高（300℃左右），為了充分利用煙氣熱量，提高鍋爐的熱效率，在鍋爐尾部煙道通常設(shè)置空氣預(yù)熱器，回收煙氣的余熱去加熱鍋爐的送風(fēng)，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。