相關(guān)區(qū)別

 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。而一些看上去無法直接利用的資源，通過一系列的加工手段，間接成為我們能夠用到的礦產(chǎn)資源，這也是開展節(jié)能環(huán)保工作的重中之重。

我們的做法很簡單，磚在出窯以后，立即通過淋水工序過一道，使磚坯完全浸濕、浸透為原則，淋水裝置采用架空水箱的形式進(jìn)行淋水，水箱下面是淋水車位，水箱下設(shè)置專門設(shè)計(jì)的條形淋水嘴，使水箱中的水呈水簾狀流下。調(diào)整水箱溢流裝置，可改變水箱水面高度，從而調(diào)節(jié)淋水嘴淋水量。噴淋水利用煤礦礦井排出來的廢水，淋水后的余水沉沙后排入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵循環(huán)利用，效果確實(shí)很好，2年前生產(chǎn)的煤矸石磚即使放在潮濕的環(huán)境中，至今依然完好如初。分體錘頭式細(xì)碎機(jī)分體錘頭式細(xì)碎機(jī)又稱為高1效細(xì)碎機(jī)，此類設(shè)備的最1大特點(diǎn)就是錘頭采用了高耐磨材質(zhì)，錘頭耐磨時(shí)間獲得大幅延長。

其關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）在相同熱值的情況下，著火點(diǎn)不同，類煤矸石在加熱階段，于600~650℃就能著火（明火），且升溫迅速，燃燒速度，這樣利于在高溫階段燒盡本身的燃料，確保冷卻階段沒有明火，避免有明火的成品遇到強(qiáng)冷風(fēng)而急冷炸裂；有利于進(jìn)車速度的加快和產(chǎn)量的提高；而后兩種煤矸石的著火點(diǎn)通常在800℃左右，不利于穩(wěn)定產(chǎn)量；2、修補(bǔ)破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。

（2）在頁巖類的煤矸石燒結(jié)過程中，由于其礦物成分的不同，易形成均勻的顏色。磚坯本身由于燒結(jié)而使磚坯內(nèi)部出現(xiàn)熔融，出現(xiàn)起穩(wěn)定作用的新結(jié)晶礦物，這樣產(chǎn)品不會(huì)變形。因后兩種煤矸石的著火點(diǎn)高，容易出現(xiàn)用較高的燒成溫度，焙燒時(shí)間較短時(shí)，往往會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量也難以控制。帶來的直接后果就是對產(chǎn)品質(zhì)量的損傷，增大了黑心、面包、壓花磚出現(xiàn)的趨勢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)窯車上坯垛中下部的過燒，形成“大坨”。因后兩種煤矸石的著火點(diǎn)高，容易出現(xiàn)用較高的燒成溫度，焙燒時(shí)間較短時(shí)，往往會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量也難以控制。

使用粉碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí)將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補(bǔ)破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。

煤矸石粉碎機(jī)根據(jù)工作時(shí),在電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。A12O3含量波動(dòng)在15%～40%之間，但在高嶺土和鋁質(zhì)巖為主的煤矸石中可達(dá)40％以上。