泄漏的處理處置方法

泄漏的處理處置方法不同設(shè)備、場所泄漏的處理方法D.2不同場所泄漏的處理方法D.2.1固定場所D2.1.1作業(yè)場所或密閉廠房發(fā)生泄漏，可通過事故氯風(fēng)機負壓將泄漏的捕集輸送至事故氯吸收（塔）裝置處理。D2.1.2將移動軟管吸風(fēng)罩迅速連接至泄漏處，捕集泄漏的，并輸送至吸收（塔）裝置或現(xiàn)場的文丘里吸收裝置。D2.1.3在生產(chǎn)、使用現(xiàn)場周圍可預(yù)先設(shè)置水幕墻噴淋裝置，在需要時打開水源，形成水幕墻，吸收擴散的。D2.1.4不推薦使用堿池中和法。堿池中和法適用于不具備上述條件時的緊急處置。但是，1000kg液瓶堿池處理，水體容積必須達到25m3、30%4t，而且要控制氣瓶泄漏點浸沒在水體中，吸收液溫度控制在<45℃、PH>7，應(yīng)采取放置液瓶泄漏點反噴朝上的固定措施。

安全規(guī)程用氯設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計制造

安全規(guī)程用氯設(shè)備（容器、反應(yīng)罐、塔器等）設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器有關(guān)規(guī)定。管道的設(shè)計、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定：1）系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無泄漏；2）用氯設(shè)備和管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片；3）用氯設(shè)備應(yīng)使用與不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑；4）氣化器、貯罐等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有帶遠傳報警的安全裝置。4生產(chǎn)安全4.3充裝的壓力不應(yīng)超過1.1MPa。4.4貯罐、計量槽、氣化器中充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。4.5不應(yīng)將氣化器中的充入氣瓶。4.6氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應(yīng)大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。

液瓶的充裝安全5

液瓶的充裝安全5.1.1每班應(yīng)對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應(yīng)有具有計量器具檢驗資質(zhì)的檢測檢驗單位每三個月檢驗一次，計量器具的稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍。計量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報或自動切斷裝置。5.1.2液瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/L，不應(yīng)超裝。6使用安全6.1.1用戶應(yīng)持門的準(zhǔn)購證或購買憑證，生產(chǎn)廠房可為其供氯。生產(chǎn)場應(yīng)建立用戶檔案。6.1.2使用的單位不應(yīng)任意將自行轉(zhuǎn)讓他人使用。6.1.6不應(yīng)將油類、棉紗等物和與易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。6.1.8連接氣瓶用紫銅管應(yīng)預(yù)先經(jīng)過退火處理，金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。6.1.9不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。6.1.14使用液瓶處應(yīng)有遮陽棚，氣瓶不應(yīng)露天曝曬。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。