關(guān)于衛(wèi)生用品無菌車間設(shè)計要點參考的幾個控管項目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

    3. 溫度和濕度之控制。

    4. 壓力之調(diào)節(jié)。

    5. 有害氣體之排除。

    6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

    7. 靜電之防制。

    8. 電磁干擾預防。

    9. 安全因素之考慮。

    10. 節(jié)能之考量。

    從衛(wèi)生材料無菌凈化車間出來的回風回到空調(diào)箱中，與新風儀器經(jīng)過凈化處理再次進入衛(wèi)生材料無菌凈化車間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車間中有、氣體，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風。

10萬級無塵車間潔凈房平面設(shè)計介紹

1、確定車間的人物流進出口位置

    必須做到人物流路線合理，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。（人員進出車間的路線：更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個潔凈車間）

2、劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

    如倉庫、辦公、質(zhì)檢等在車間內(nèi)的位置應(yīng)綜合考慮 (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)。設(shè)計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道較短。

3、功能間設(shè)計

    不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

4、合理調(diào)整

    完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調(diào)整，以得到更佳的布局。

無菌檢測清潔車間基本建設(shè)必須常見問題 

    車間內(nèi)換氣量的測算，要有充足的換氣量，并保證正壓力。 車間內(nèi)溫度，環(huán)境濕度的操縱，已做到規(guī)定。 

    職工二次換衣的更衣間，緩沖間，洗手，等設(shè)施的設(shè)計，以達到工作人員規(guī)定。 不銹鋼風淋室的設(shè)計。 

    車間內(nèi)環(huán)境消毒設(shè)施的設(shè)定，如紫外線滅菌燈等。 

    車間內(nèi)防蠅防鼠設(shè)施的設(shè)定，如滅蚊燈等。 

    車間進氣口部位的設(shè)定，要在上風口，而且有過濾裝置，并要關(guān)機時處在關(guān)掉情況。 

    送風口或回風墻的設(shè)計，保證便于清除。 

    車間路面，下水管道的解決，無存水，并保證下水管道除臭。 

    車間內(nèi)防護門的設(shè)計，以保證職工的安全性。

無塵車間使用注意事項

    1．無塵車間的門要求做到隨手關(guān)門。影響：員工未隨手關(guān)門導致門敞開，室外較大的風或氣流會將塵埃帶入潔凈車間，引起較大的污染。

    2．禁止用硬物撞擊、劃傷彩鋼板墻體。 影響：對彩鋼板劃傷、撞擊會導致不可修復性損壞。

    3．嚴禁用重物、尖銳物體敲擊與劃傷地面。影響：重的或尖銳的硬物會把環(huán)氧樹脂地面的表面破壞，劃傷影響美觀且不可修復。當需要進比重大的設(shè)備時，請在其搬運。

    4．彩鋼板、防塵地面、傳遞窗與風淋室等設(shè)備一律禁止用天拿水或其它化學制劑接觸。影響：用天拿水或其它化學制劑接觸會引起以上物體表面變色，腐蝕掉漆。

    5．嚴禁天拿水或其它化學制劑擦拭傳遞窗與風淋室等設(shè)備的防爆有機玻璃。影響：將產(chǎn)生完全性的毀壞，有機玻璃引起裂痕，表面模糊不清，完全失去其功能。

    6．凈化車間內(nèi)盡量避免在彩鋼板墻體及天花開孔鉆洞。如必要性工藝開孔，應(yīng)及時長久性的密封好。影響：對彩鋼板開洞孔會影響結(jié)構(gòu)整體的牢固性，開孔洞后很難找到防塵良好牢固的材料密封。