隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產生的高濃度有機廢液也越來越多?；ぶ扑幮袠I(yè)產生的高濃度有機廢液具有每日產量小、成分復雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點，屬于高度危害物質，故其處理一直給各個生產企業(yè)帶來很大難題，由于國家對相關高危介質的排放限值非常嚴格，采用普通的物理化學方法或者生物降解手段，處理后很難達標。

焚燒法是一種高溫熱解技術，其基本原理是將有機廢液和助燃空氣在焚燒爐內進行燃燒反應，在高溫下有機廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復雜、含水量少的有機廢液。

污水處理原理

當高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機工業(yè)廢液通過供給系統進入等離子體污水處理設備時，在電弧的高溫氧化效應的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經冷卻沉淀后，直接排放或排入城市管網中，進行生化處理。

特點

（1）污水被等離子弧焚燒，無需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法； [2]

（2）放電基本是連續(xù)的，所以，污水處理為連續(xù)作業(yè)；

（3）污水處理在密閉容器中進行，噴射的蒸汽進入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無二次污染；

（4）一般等離子弧的產生，除了工質之外，有的要采用保護氣體，甚至還需要冷卻。本設備所用的污水除了自身被凈化外，無需添加特殊的冷卻劑；

（5）設備體積小、重量輕、占地面積小，一次投資費用低，運行費用也低于焚燒爐技術。

甲酯廢水處理現狀

在甲酯生產過程中，由于涉及原料多、生產流程長、副反應多，造成生產過程中產生大量成分復雜、濃度、色度高的有機廢水，而且多數屬于難生物降解物質(甲酯、、、鄰甲酸酯)，因而給廢水處理帶來困難。

現有的甲酯廢水治理通常采用傳統的物化—生化組合處理工藝， 通過強化處理，雖然也能達到排放要求，但工藝周期較長，耗用藥劑量多，運行費用較高，一般的生產企業(yè)難以承受。同時，這種處理工藝只注重治理效果，而忽視污水中有用物質，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，造成了資源浪費。

樹脂吸附法是令一種目前公認比較有效的廢水治理與資源化技術，目前應用較多的是系吸附樹脂。但由于甲酯有羧基及氨基兩種強極性基團，此類樹脂對吸附能力較弱，吸附量較低。

化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。

由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。