儲(chǔ)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括支架和平臺(tái)等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，尤其在安全合理性方面，應(yīng)充分考慮本工程實(shí)際情況，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并能承受下述荷載的同時(shí)作用：結(jié)構(gòu)自重（包括管道）、煤泥（水）重量、平臺(tái)上動(dòng)載（按不低于500kg/m2考慮）、風(fēng)和雪載（如室外布置）、力及倉(cāng)內(nèi)煤泥塌方引起的沖擊荷載等。本體及鋼支架出廠前均進(jìn)行編號(hào)預(yù)組裝。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)架的局部沉降或總沉降，或其他任何構(gòu)件的位移、變形均不得超過(guò)規(guī)范所允許的限度，并應(yīng)對(duì)所有連接處的漲縮采取安全的措施。干污泥儲(chǔ)存料倉(cāng)一般采用圓形平底結(jié)構(gòu)，配備專用的破拱裝置，底部配備電動(dòng)或氣動(dòng)閘板閥，便于向運(yùn)輸車(chē)輛卸料。鋼結(jié)構(gòu)架應(yīng)具有固定的支座，并需采用地腳螺栓緊固于混凝土基礎(chǔ)上的型式。

煤泥主要指選煤廠的浮選尾煤，是煤炭洗選過(guò)程中的副產(chǎn)品，經(jīng)壓濾機(jī)等設(shè)備脫水后而來(lái)。煤泥的品質(zhì)因煤質(zhì)和洗選工藝的不同差別較大。我國(guó)80年代初期煤泥利用的主要途徑是地銷民用做蜂窩煤與煤磚。煤泥主要指洗煤廠的浮選尾煤，是煤炭洗選過(guò)程中的低熱值燃料，由洗煤水經(jīng)過(guò)板礦壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)等機(jī)械設(shè)備脫水而來(lái)。在半干污泥出倉(cāng)環(huán)節(jié)，由于半干污泥存儲(chǔ)量較大，料層厚度較高，料層底部壓力較大，且存在半干污泥“板結(jié)”現(xiàn)象，導(dǎo)致半干污泥出倉(cāng)困難。脫水煤泥的品質(zhì)會(huì)因?yàn)殚_(kāi)采煤質(zhì)和洗選工藝有部分差別。

三立科技的煤泥資源化系統(tǒng)依據(jù)煤泥在流化床鍋爐內(nèi)呈凝劇團(tuán)爆燃的理論精心鉆研發(fā)明而成。煤泥資源化系統(tǒng)由堆場(chǎng)、上料、制漿、除雜、儲(chǔ)存、泵送、管路、給料、配電、自控系統(tǒng)組成，該套系統(tǒng)的研發(fā)成功使得流化床鍋爐電廠持續(xù)、穩(wěn)定、大比例摻燒煤泥發(fā)電成為可能。系統(tǒng)的主要設(shè)備有：煤泥抓斗、分配掛板、制漿機(jī)、漿體振動(dòng)篩、矩形均漿倉(cāng)、輔助液壓站、閘板閥、雙螺旋給料機(jī)、雙缸柱塞泵、高壓管路、鍋爐給料器、按鈕箱配電柜、控制臺(tái)等。由于工業(yè)污泥種類繁多，判斷其可輸送性，一般需要輔助豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。整套煤泥資源化系統(tǒng)設(shè)計(jì)精良合理，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,設(shè)備易損件均經(jīng)過(guò)特殊處理,壽命長(zhǎng)檢修便捷。

污泥料倉(cāng)目前國(guó)內(nèi)外主要采用圓柱形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料、倉(cāng)底設(shè)有滑架 裝置、螺旋出料的高架料斗型式。脫水后污泥被輸送至料倉(cāng)內(nèi)，泥滿后停止進(jìn)

泥，當(dāng)污泥需要外運(yùn)時(shí)，料倉(cāng)底部螺旋輸送機(jī)出料口的刀閘閥打開(kāi)，螺旋輸送 機(jī)運(yùn)行，詞時(shí)污泥滑架裝置也開(kāi)始工作強(qiáng)制性地將污泥導(dǎo)入螺旋出料機(jī)，污泥

從出料口被送出，完成后刀閘閥關(guān)閉。而當(dāng)脫水后污泥加入石灰等滅菌藥劑后 使污泥含水率降低，同時(shí)在滅菌過(guò)程中污泥與石灰等滅菌藥劑反應(yīng)水份繼續(xù)析

出，造成污泥膨脹板結(jié)，出料時(shí)污泥滑架裝置推力增大，并上層形成架橋現(xiàn)象 使滅菌后污泥無(wú)法從倉(cāng)內(nèi)排出。另外在進(jìn)料過(guò)程中會(huì)由于料倉(cāng)面積大，進(jìn)料口

只有一個(gè)位置，造成進(jìn)料口處堆積成山形，降低料倉(cāng)有效利用率。