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外導(dǎo)體滑動(dòng)接觸對(duì)。外導(dǎo)體滑動(dòng)接觸對(duì)結(jié)構(gòu)見圖3。這是由兩個(gè)圓筒狀零件迭套構(gòu)成的。內(nèi)層圓筒前筒為四槽或六槽,并把前端的接觸部位設(shè)計(jì)得突出一圈。這樣不僅可以保證接觸可靠,而且還可以改善高頻性能。內(nèi)外圓筒的滑動(dòng)距離要保證有9㎜的變化量。內(nèi)外圓筒直徑則是根據(jù)343所配接的電纜逐級(jí)計(jì)算的。
內(nèi)導(dǎo)體滑動(dòng)接觸對(duì)。內(nèi)導(dǎo)體滑動(dòng)接觸對(duì)由一個(gè)與電纜芯線相連的插針和一個(gè)SMA型內(nèi)導(dǎo)體后端的深孔組成。
為了保證調(diào)節(jié)范圍為9㎜,而且在**調(diào)節(jié)長(zhǎng)度時(shí)插針和插孔能夠保持可靠的接觸,插孔的深度應(yīng)達(dá)12㎜左右。插孔的開槽部位的直徑比不開槽部位的直徑大0.04㎜,以使開槽部位的相應(yīng)阻抗不因開槽而增大。
精密沖壓件加工工藝大概可分成分離工序和成型工藝流程兩類。分離工藝流程是在沖壓流程中使沖壓件與胚料沿一定的中心線互相分離,另外沖壓件分離橫斷面的品質(zhì)也是要考慮一定的規(guī)定;成型工藝流程是使沖壓胚料不在毀壞的標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生塑性形變,并轉(zhuǎn)換成所規(guī)定的制成品樣子,另外也應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)公差等層面的規(guī)定。
依照沖壓時(shí)的氣溫狀況有冷沖壓和熱沖壓二種方法。這在于原材料的抗壓強(qiáng)度、塑性、薄厚、形變水平及其機(jī)器設(shè)備能力等,另外應(yīng)考慮到原材料的初始熱處理情況和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。