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模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復(fù)雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。

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注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

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模具內(nèi)裝有板式熱交換器或油冷器等裝置，在該系統(tǒng)中，熱介質(zhì)與冷卻水源在熱介質(zhì)之間進(jìn)行交換，從而降低介質(zhì)溫度。直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)是溫度控制精度高，適應(yīng)范圍廣，可用于高溫油循環(huán)溫控器的溫度控制，而且由于是先冷后熱的傳熱介質(zhì)，因此對控溫設(shè)備的冷卻沖擊比較小，其缺點(diǎn)當(dāng)然是冷卻速度比較慢，而且價(jià)格比直接冷卻貴一些。熱交換器內(nèi)的熱量通過間接冷卻方式散失，冷卻速度比直接冷卻慢。冷卻裝置或熱交換器如果所用材料較厚，則會(huì)導(dǎo)致冷卻較慢，如果所用材料較薄，則容易被油中的雜質(zhì)擊穿，從而導(dǎo)致油水混合。但只要冷卻器或換熱器設(shè)計(jì)合理，采用厚點(diǎn)材料對冷卻速率無影響。

水式模溫水機(jī)直接冷卻工作原理：模溫機(jī)內(nèi)部沒有獨(dú)立的傳熱裝置，在開啟冷卻功能后，冷卻電磁閥將打開，讓冷卻水直接注入管道系統(tǒng)，并排出部分熱水，以便快速冷卻。直冷方式的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快，而且機(jī)組成本相對較低，因?yàn)槔鋮s水是直接進(jìn)入管道的，因此系統(tǒng)溫度可以快速降低，滿足直冷的要求，缺點(diǎn)是適用范圍小，冷量沖擊較大，控溫精度也會(huì)有所下降，只適用于以水為循環(huán)介質(zhì)的模溫機(jī)，另外，如果未對冷卻水源的水質(zhì)進(jìn)行處理，很容易在系統(tǒng)管道內(nèi)結(jié)垢，影響后期換熱效率。

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模溫機(jī)脫水排氣管的詳盡實(shí)際操作：在汽車油箱中加入新的導(dǎo)熱油后，緩慢進(jìn)行加溫，緩慢上升溫度至100-120℃，持續(xù)進(jìn)行脫水；注意氣壓計(jì)顫動(dòng)的狀態(tài)，當(dāng)顫動(dòng)強(qiáng)烈時(shí)暫停加溫，減溫后再升溫，等到工作壓力平穩(wěn)時(shí)脫水結(jié)束再提溫；當(dāng)水溫升高到200℃時(shí)，工作壓力平穩(wěn)時(shí)，再次緩慢提溫至260℃，再隔熱保溫一段時(shí)間，整個(gè)脫水過程都能進(jìn)行。

簡而言之，油式模溫機(jī)在宣布為需要加熱的機(jī)器設(shè)備工作中之前，一定要對導(dǎo)熱油進(jìn)行脫水排氣管處理，此外，導(dǎo)熱油儲(chǔ)存區(qū)也應(yīng)該保持干燥和清潔，以防止導(dǎo)熱油受到環(huán)境污染。使用模溫機(jī)時(shí)，出現(xiàn)暴沸、油泵狀況，應(yīng)立即終止加溫，等水溫降到80℃后，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，若因?qū)嵊陀兴?，則進(jìn)行煮油后再恢復(fù)使用。

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油型模溫機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)勢闡述

一、溫控板采用日本及西班牙觸控式內(nèi)儲(chǔ)，全自動(dòng)操作精i確可靠可靠，操作在±2℃內(nèi)，省電35%以上；

兩組加熱管，可單獨(dú)使用或一起打開；

升溫和冷卻時(shí)間快，溫度穩(wěn)定；

電加熱筒等材料采用金屬材料；

安全維護(hù)和常見故障標(biāo)定系統(tǒng)軟件的完善；

采用進(jìn)口先進(jìn)零件，使用年限長；

日本步進(jìn)式控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)際運(yùn)行維護(hù)十分簡單。

常見故障顯示信息，無需專i業(yè)技術(shù)人員即可進(jìn)行維修。

水冷模溫機(jī)使用中的常見問題

在采用水式模溫機(jī)之前，檢查一下冷卻循環(huán)水和介質(zhì)液是否為無殘?jiān)睦渌蚍纤|(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

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在模具加熱和制冷過程中，由于管路漏水會(huì)促使溫水處理軟化，使冷卻塔內(nèi)的水處理軟化，因此，由于水壓和中間溫度之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，如果不及時(shí)補(bǔ)水保濕，將危及系統(tǒng)軟件的zui高加溫溫度，因此，務(wù)必設(shè)置補(bǔ)水保濕裝置。該裝置以補(bǔ)水保濕管路為基礎(chǔ)，采用繼電器、高壓補(bǔ)水泵、本產(chǎn)品、高壓貯水箱等組成補(bǔ)水保濕系統(tǒng)軟件，根據(jù)系統(tǒng)軟件中工作壓力的變化，立即對軟化水處理進(jìn)行全自動(dòng)補(bǔ)水處理，在保證工作壓力的同時(shí)，保證50 L/min的中高壓過熱水流量。

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穩(wěn)定壓力管的基本原理。該裝置根據(jù)儲(chǔ)能器對高壓儲(chǔ)水箱的充壓，使高壓水在加熱循環(huán)中始終處于0.5 MPa上下的工作壓力下。在工作壓力小于0.5 MPa時(shí)，根據(jù)高壓補(bǔ)泵全自動(dòng)開啟，補(bǔ)軟化水處理，進(jìn)而促使工作壓力升高，當(dāng)工作壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，該高壓補(bǔ)水泵自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)工作壓力超過0.5 MPa時(shí)，根據(jù)高壓儲(chǔ)水箱上安裝的調(diào)速閥自動(dòng)進(jìn)行卸壓。