在澆注輕質(zhì)磚設(shè)備的過程中，發(fā)生不穩(wěn)定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種表現(xiàn)。 總之，主要有以下幾點：

 1，通風(fēng)太快

 所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射，或速度太快。 例如，當(dāng)漿料即將完成時，lv粉末氣體不會反射，但是在鑄造過程中，甚至在混合過程之前，lv粉末氣體不會被反射。 這樣，一側(cè)澆注，氣體通風(fēng)，氣泡結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損，甚至鑄造成型失敗; 氣體產(chǎn)生速度太快，氣體產(chǎn)生過早，但主要表現(xiàn)為lv粉的反射速度。 當(dāng)氣體產(chǎn)生速度太快時，漿料將迅速上升，這常常導(dǎo)致漿料增稠滯后太多并引起氣泡，沸騰和其它不希望的現(xiàn)象。

 2，氣體太慢

 較慢的現(xiàn)象基本上與氣體太快的情況相反，即漿料膨脹通常很困難，并且沒有達(dá)到高度或存在損壞。

 冒泡

 這種現(xiàn)象通常發(fā)生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成，漿料表面出現(xiàn)氣泡或表面漿料下形成氣泡，然后氣泡Po裂，氣體流失，以及 氣泡很輕微，只在模具的角落或模具中出現(xiàn)。 在嚴(yán)重的情況下，它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定，但影響漿料內(nèi)的氣泡結(jié)構(gòu)。 當(dāng)冒泡嚴(yán)重時，由于大量氣體的損失，生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。

加氣塊生產(chǎn)線去地皮吊機(jī)保證坯體質(zhì)量要注意什么

1、加氣磚生產(chǎn)線中，切割機(jī)是重要的部分，切割及去底皮工藝直接影響加氣塊坯體的質(zhì)量好壞，使用水平儀矯正去底皮吊機(jī)大板與小板必須垂直。

2、加氣混凝土設(shè)備所使用的去底皮吊機(jī)用矯正小板四角必須水平，以確保加氣磚坯體不斷裂。

3、加氣磚生產(chǎn)線的吊機(jī)設(shè)備用矯正水平切割地面鋼絲必須必須平行，這樣確保加氣磚切割機(jī)以確保坯體不斷裂。

4、調(diào)整大板回車接近開關(guān)必須到位，保證坯體到位落實沒有空隙，回翻得時候就不會造成擠壓而爛磚。

5、加氣塊去底皮吊機(jī)設(shè)備需要調(diào)整翻轉(zhuǎn)臺必須有緩沖，以確保坯體不斷裂。

      加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢，對于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。

 噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關(guān)打開自動形成霧狀噴出。　　

 加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行，模框被吊運過來壓在槽邊底板上，開動機(jī)器，模油便會自動浸沒模框然后退出，模具則吊去從新組合。

 就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復(fù)雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護(hù)才可。

      加氣塊設(shè)備的投資和建設(shè)只能在前期進(jìn)行規(guī)范，這將為以后的設(shè)備運行，生產(chǎn)和銷售打下堅實的基礎(chǔ)。 加氣塊設(shè)備的建造通常可以按照上述程序進(jìn)行。 投資者可以根據(jù)自己的實際情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)整。 加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線一般投資多少? 一般來說，加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線可分為大，中，小品種，主要以生產(chǎn)為主，小規(guī)模的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線年產(chǎn)3萬至5萬立方米，日產(chǎn)量為8個。 每天的工作時間是80-100立方米。 加氣塊設(shè)備無論大，中，小型加氣塊生產(chǎn)線使用的設(shè)備的產(chǎn)量差異如何，盡管產(chǎn)量略小，但可以保證成品加氣塊和加氣塊的質(zhì)量


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