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不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

　　4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強(qiáng)度。

拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得不錯的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強(qiáng)的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白點(diǎn)？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。