起重吊裝是指吊車或者起升機構(gòu)對設(shè)備的安裝、就位的統(tǒng)稱，在檢修或維修過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化。

    起重吊裝的具體步驟：

    1、設(shè)備的進場、上排：在各項準備工作完全做好的情況下，再開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作。

    2、吊裝前的準備工作：設(shè)備在吊裝前，必須做好仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。

    3、吊裝索具的系接：主要包括滑車掛吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。

    4、試吊：試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性;復查各部位的變化情況等。

    5、吊裝就位：由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常;各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常;撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。在安裝過程中，必須保證施工的質(zhì)量和整體外觀的美觀，因此，對于每一次的大型吊裝設(shè)備運輸，都要提前做好完備的方案。

常用吊裝方法的種類有哪些：：

    (1)對稱吊裝法適用于在車間廠房內(nèi)和其他難以采用自行式起重機吊裝的場合。

    (2)滑移吊裝法主要針對自身高度較高的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)。

    (3)旋轉(zhuǎn)吊裝法的基本原理是將設(shè)備或構(gòu)件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎(chǔ)連接，利用起重機使設(shè)備或構(gòu)件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，達到直立。

    (4)超高空斜承索吊運設(shè)備吊裝法適用于在超高空吊裝中、小型設(shè)備，山區(qū)的上山索道，

    (5)計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝方法特點可以概括液壓千斤頂(提升油缸)多點聯(lián)合吊裝、鋼絞線懸掛承重、計算機同步控制，目前該方法有兩種方式：“上拔式”和“爬升式”兩種。

    (6)“桿件”，在吊裝中的應(yīng)用。“桿件”由各種標準桿件、節(jié)點板、綴板、填板、支撐靴組成，可以組合、拼裝成桁架、墩架、塔架或龍門架等形式，常用于橋梁施工中。

    (7)氣(液)壓頂升法的工作原理是提高和保持罐內(nèi)一定的空氣壓力，利用罐內(nèi)外空氣壓力差將大型貯罐上部向上頂升，穩(wěn)定在要求的高度。

防止高空墜落措施：

    (1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。    

    (2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。

    (3).工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。

    吊車工作前底盤的準備工作：

    1、檢查輪胎氣壓是否達到規(guī)定的要求，輪胎是否有損壞；

    2、檢查發(fā)動機的冷卻水，機油和燃油是否充足；

    3、排除儲氣筒內(nèi)的積水；

    4、檢查蓄電池接線樁是否牢固可靠，電解液液面高度是否符合規(guī)定；

    5、檢查油、水、氣是否有滲漏現(xiàn)象；

    6、檢查各儀表、開關(guān)、燈光、信號、雨刮器是否工作正常；

    7、檢查轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)各部件是否靈活、安全、可靠，轉(zhuǎn)向油罐及離合器儲液杯的液面高度是否正常；

    8、檢查傳動軸螺栓、騎馬螺栓、輪轂螺栓、車輪螺母緊固是否可靠、有無損壞斷裂等現(xiàn)象；

    9、檢查空氣濾清器保養(yǎng)指示器，如果指示器顯示足量紅色，則需清洗或更換濾芯。用戶還需經(jīng)常倒凈空氣濾清器底部積塵盤上的塵土。

    10、放出燃油預(yù)濾器底部的水。