石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏是以二水硫酸鈣形式存在,其分子式中有兩個結(jié)晶水,只有脫去一個半結(jié)晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質(zhì)。脫去結(jié)晶水的過程即為石膏煅燒。

石膏的佳煅燒溫度

建筑中使用多的石膏品種是建筑石膏，其次是模型石膏，此外，還有高強度石膏、無水石膏水泥和地板石膏。

生產(chǎn)石膏的原料主要是天然二水石膏，又稱軟石膏或生石膏， 是含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣。天然二水石膏可制造各種性質(zhì)的石膏。

國內(nèi)外目前通用的工藝是將二水石膏原料先用破碎機破碎到10厘米以下的顆粒，再將二水石膏在粉磨機中粉碎。粉碎后的粉料再在鐵炒鍋中加熱脫水，加熱時還必須不停地攪拌，使石膏粉均勻受熱。二水石膏如在一般球磨機中粉磨時，由于鋼球撞擊，局部溫度可以達到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就會失水，此時，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國內(nèi)較大工廠都不用球磨機而用具有鼓風裝置的。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)方法用鐵鍋加工，間斷生產(chǎn)，耗時多，生產(chǎn)效率低，這是熟石膏加工生產(chǎn)的薄弱的環(huán)節(jié)。本發(fā)明方法，去除了鐵鍋，改用立式滑坡煅燒窯，熱效率可達60%，可連續(xù)生產(chǎn)，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以產(chǎn)量可大幅度提高。

②如前述本發(fā)明方法入球磨機時料塊是熟石膏，其量比舊法入磨機時的生石膏量減少15.7%，這樣終生產(chǎn)的熟石膏就可提15.7%以上。

1.2 高溫迅速煅燒 高溫迅速煅燒時熱原溫度多超過600℃，原材料在煅燒設備內(nèi)滯留僅幾秒，石膏顆粒物的表層溫度較高，顆料內(nèi)部溫度依據(jù)結(jié)團顆料尺寸的不一樣而不一樣，如氣旋煅燒、立即式水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒等均選用高溫迅速煅燒加工工藝。高溫迅速煅燒方法（機器設備）是煙氣脫硫石膏與高溫直接接觸開展傳熱，迅速脫干煅燒。 其相成分一般為半水石膏HH約70%、沒有水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，主要表現(xiàn)出沒有水石膏AⅢ的占比很大，乃至會造成一定量的沒有水石膏AⅡ，減少了石膏的活性成分。