皮帶輸送機現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用于電子、塑膠、化工、食品等行業(yè)，作為一個能鏈接其他生產(chǎn)設(shè)備的“紐帶”，皮帶輸送機能有效的保證生產(chǎn)的連續(xù)性和自動化。

皮帶輸送機內(nèi)部都有哪些結(jié)構(gòu)。

改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面（非承載面）。

壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向，壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。

托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。

拍打輪清料裝置：用于拍打輸送帶背面，震落粘在輸送帶上的物料。

皮帶輸送機膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法

（1）調(diào)整承載托輥架。輸送機的膠帶在整個帶式輸送機的中部跑偏是可調(diào)整托輥架的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥架的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是膠帶偏向那一側(cè)，托輥架的那一側(cè)朝膠帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）安裝調(diào)心托輥架。應(yīng)立即調(diào)整緊邊的軸承座位置，使輸送帶的橫向拉力相等，不讓其跑偏，如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。托輥架有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動向心達到調(diào)整膠帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理托輥架，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長帶式輸送機盡量不采用此方法，因為心托輥（組）架的使用會對膠帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響；

對于同一皮帶輸送機系統(tǒng)，只要將系統(tǒng)對中調(diào)整，承載托輥面和滾筒就很少會磨損。因此，實際上真正限制承載托輥使用壽命的因素是軸承。導(dǎo)流擋板的安裝位置不當(dāng)，會導(dǎo)致帶式輸送機因輸送帶兩側(cè)受力不均而偏離。軸承的使用壽命很大程度上取決于載荷，而非速度。因此，如果由于對速度進行控制而使輸送帶上的平均充填率一直比較高，軸承的使用壽命就會降低。輸送帶壓陷阻力主要取決于輸送帶張緊力和輸送帶上的物料載荷。張緊力越大，輸送帶壓陷阻力就越?。晃锪陷d荷越大，輸送帶壓陷阻力就越大。