光學(xué)石英玻璃的生產(chǎn)工藝如下：

一、制作熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。這些年，進(jìn)入稀有元素的光學(xué)玻璃都運用小型白金爐，以保持質(zhì)量的安穩(wěn)。

二、放入光學(xué)玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）通過長期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通過選別的原材料于熔解爐中，準(zhǔn)備熔融。

三、加熱、熔解、拌和：加熱條件，視原料而定?？墒牵鞣N原料必須拌和均勻，以求均質(zhì)。

四、冷卻：長期予以“徐冷”?？墒?，時間的長短也因原料而異，這是能保證質(zhì)量的主要的過程。

五、劈爐、選別：劈開黏土爐，取出塊狀粗胚而且選別它。  

六、查看、測驗、整型：逐項查看或測驗其各項功能，保證石英玻璃的質(zhì)量。

七、堵截、倒角（修邊）：將塊狀粗胚依照用處及標(biāo)準(zhǔn)，予以堵截成小塊而且倒角。

八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，依照工程圖的各項標(biāo)準(zhǔn)，押胚成型?？墒?，要事前制作或準(zhǔn)備各種模具、工具及副料等。

九、燒鈍：退火鈍化，消除內(nèi)部應(yīng)力。

十、測驗、查看：測驗押胚的光學(xué)功能及外觀。光學(xué)石英玻璃該制品將變成下游工業(yè)（光學(xué)組件制作加工廠）的毛胚，持續(xù)加工研磨后，變成光學(xué)組件。

光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)的應(yīng)用

光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學(xué)元件加工技術(shù)，它是把軟化的光學(xué)玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。這個理論指出了實現(xiàn)復(fù)消色差的正確途徑，就是尋找一種特殊的光學(xué)材料，它的藍(lán)光對紅光的相對色散應(yīng)當(dāng)很低、而藍(lán)光對綠光的部分相對色散應(yīng)當(dāng)很高且與某種高色散材料相同。這項技術(shù)現(xiàn)在已成為國際上先進(jìn)的光學(xué)零件制造技術(shù)方法之一，由于此項技術(shù)能夠直接壓制成型精密的非球面光學(xué)玻璃零件，從此便開創(chuàng)了光學(xué)儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學(xué)零件的時代。因此，也給光電儀器的光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計帶來了新的變化和發(fā)展，不僅使光學(xué)儀器縮小了體積、減少了重量、節(jié)省了材料、減少了光學(xué)零件鍍膜和工件裝配的工作量、降低了成本，而且還改善了光學(xué)儀器的性能，提高了光學(xué)成像的質(zhì)量。

設(shè)計光學(xué)系統(tǒng)時應(yīng)遵循的原則：

1. 光學(xué)系統(tǒng)與目標(biāo)、大氣窗口、探測器之間的光譜匹配。

2. 接收口徑、相對孔徑盡可能大，以保證系統(tǒng)有高的靈敏度。

3. 系統(tǒng)應(yīng)對噪聲有較強的抑制能力。

4. 系統(tǒng)的形式和組成應(yīng)有利于發(fā)揮探測器的效能。

5. 系統(tǒng)和組成元件力求簡單，減少能量損失。

6. 根據(jù)不同要求，選擇合適的元件組成所需的系統(tǒng)。

由于電子信息產(chǎn)業(yè)中涉及的半導(dǎo)體和光纖生產(chǎn)工藝，石英玻璃消耗大量石英板，環(huán)，板，法蘭，溝槽船，擴散爐管，清洗槽，大尺寸石英坩堝，纖維光學(xué)套管，保持棒等石英材料，對國內(nèi)天然高純石英材料的需求和技術(shù)提出了新的要求，為石英玻璃材料和制品行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展，肯定會推動石英玻璃材料和制品業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量和數(shù)量穩(wěn)步增長。另外熔爐的結(jié)構(gòu)也與日用玻璃熔爐不一樣，它分為熔化池（加料）、調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)熔化氣氛）、精煉池（澄清）、均化池（攪拌），大型爐日產(chǎn)量一般也就只有5噸。據(jù)業(yè)內(nèi)專家稱，全球電子信息產(chǎn)業(yè)正在發(fā)展中。作為電子信息的基礎(chǔ)材料，石英材料將在未來5 - 10年內(nèi)迎來新的高潮。石英材料在高科技產(chǎn)業(yè)中將逐漸變得越來越重要。支持材料。