焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質量的一道重要工序。

所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。

在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫焊管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與直縫焊管能否牢固結合的前提。直縫焊管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

精密焊管比一般焊管幾何尺寸精i確, 焊縫和焊管內外表面質量優(yōu)良, 壁厚均勻, 可直接或經(jīng)少量加工用于設備構件中, 在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應用。與普通焊管相比, 其主要特點是: 具有精密的幾何尺寸, 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔, 鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后, 可以達到表面無氧化、力學性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。

為了保證焊管的焊接質量，一般在進行焊接處理之前，需要先對工件的焊接處進行相應的加工整理?？梢詺飧?，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的焊管要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

在實際生產(chǎn)中，因為焊管本身的厚度不等，而且焊接質量也不同，因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。