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電捕焦油器對于脫硫除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的較高承受溫度,二是氣體溫度必須在零點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其較高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于零點溫度的氣體必須采取提溫措施。當(dāng)鍋爐長時間低負荷運行時,為穩(wěn)定燃燒,必須投入重油或柴油助燃,造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加?,F(xiàn)在用的PPS濾料比較多,溫度在170度,對除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率
濕式電除塵器是一種用來處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備,在燃煤電廠中通常布置在脫硫設(shè)備后,其工作原理和干式電除塵器基本相同,都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個階段,國內(nèi)已有個別大型燃煤電廠將濕式電除塵器運用后,實現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”,其采用的技術(shù)路線主要包括SCR脫硝裝置、低溫省煤器、低低溫電除塵器、協(xié)同除塵濕法脫硫塔和WESP,該技術(shù)路線的zui大特點既利用了低低溫除塵器的除塵性能,同時通過改造脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和增加除霧裝置提高脫硫塔的協(xié)同脫除粉塵的能力,zui后通過WESP的深度凈化處理,使zui終出口粉塵排放確保小于1mg/Nm3。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別,干式除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰,而濕式除塵器則采用定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響,裝置的壓縮機運行周期短,故障率高。為此,我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器,以改善煤氣壓縮機的運行條件。
為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故,用氮氣保護絕緣箱的絕緣子十分重要,可采用電加熱,也可采用蒸汽加熱,氮氣出口溫度約80℃,氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣,筆者認為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護氣。