大圓弧刀具幾乎都需要配合五軸機(jī)床使用，特別是在模具加工領(lǐng)域，以保持它們以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技術(shù)可以結(jié)合刀具形狀和五軸機(jī)床的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)性能進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圓弧刀具的理念剛剛提出時(shí)就開始與刀具制造商進(jìn)行深入技術(shù)交流，進(jìn)行協(xié)同研發(fā)。CNC Software的工程師Jesse Trinque 深度參與了Mastercam針對(duì)大圓弧刀具的編程方案的研發(fā)。他是怎么看待這類新型銑刀？以及這種新的切削理念中CAM軟件可以扮演怎樣的角色？精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

       “因?yàn)闆]有必要。刀具的形狀太簡單了：立銑刀的形狀是個(gè)圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些簡單的幾何實(shí)體形狀足以地表達(dá)CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點(diǎn)，它們的切削刃由不規(guī)則的圓弧段構(gòu)成，形狀十分復(fù)雜。涉及這種刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對(duì)刀具的形狀進(jìn)行定義，通過特殊算法將刀具的切削刃與工件表面的復(fù)雜曲面進(jìn)行擬合，后生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工技術(shù)。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

        雖然不能起自動(dòng)定心作用，因配合間隙在0.005～0.01mm范圍內(nèi)，而配合長度達(dá)90mm。當(dāng)3個(gè)螺釘夾緊力不一致時(shí)，主軸套外表面會(huì)和工藝套內(nèi)表面相接觸，從而保證內(nèi)孔對(duì)外圓基準(zhǔn)面A的跳動(dòng)精度在0.02mm內(nèi)，從而滿足加工要求。第二件、第三件……等，主軸套裝夾無須再松開卡盤，只須松開銅制螺釘。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

       先車削一端孔，再調(diào)頭裝夾，車削另一端孔。然后按上述方法，根據(jù)第2組、第3組主軸套的外圓尺寸段依次重新配車工藝套內(nèi)孔（尺寸段劃分為幾組，就需配車幾個(gè)工藝套內(nèi)孔）。注意：工藝套配車內(nèi)孔后勿松動(dòng)卡盤，直至將配車尺寸段的磨具體車削完畢后再卸下工藝套。在數(shù)控車削加工中，為了減小零件的加工成本，常采用高速工具鋼車刀。高速鋼車刀比較容易刃磨，也容易磨鋒利，用高速鋼車刀低速精車內(nèi)孔本來是一種較好的辦法，但對(duì)于批量加工零件，尺寸精度與表面粗糙度兩項(xiàng)都合格的不超過40％。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

     先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

         先機(jī)械后電氣一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障，往往可達(dá)到事半功倍的效果。先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認(rèn)為非破壞性故障后，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)行工況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察，檢驗(yàn)和測試，查找故障。而對(duì)破壞性故障，必須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。