鋼桶表面的除銹方法分為化學(xué)方法和機(jī)械法兩大類。

化學(xué)法除銹是利用化學(xué)瓜或電化學(xué)瓜從鋼桶表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響鋼桶基體金屬。常用的化學(xué)除銹方法是酸洗，即利用有機(jī)酸或無機(jī)酸使鋼桶表面的氧化物 和黃銹從鋼桶表面折出。

機(jī)械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷等機(jī)械作用力，使磨粒在鋼桶表面除去銹跡、高溫氧化皮等污物。鋼桶企業(yè)常用的機(jī)械除銹 方法是手工打磨才機(jī)械打磨埤工除銹是使用簡單工具用人力進(jìn) 行除銹，其方法簡單易行，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且除銹質(zhì)量差，一般只能除去疏松的或較輕的鐵銹。目前在各種中，日本和歐洲各國，鋼材中14%左右，僅次于紙和塑料包裝，占第三位，而美國包裝消費(fèi)鋼材比塑料要多，約占第二位。

危包鋼桶的基本條件

為了符合鋼桶應(yīng)有的職能，危包鋼桶，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)和運(yùn)輸特點(diǎn)，具備以下條件：

1．生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板的厚度、冷軋鋼板或鍍鋅、鍍錫鋼板以及輔助材料等，都要與，所裝危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)相適應(yīng)。

2．鋼桶應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能夠承受正常運(yùn)輸條件下的一般壓力?。环N危險(xiǎn)貨物單件重量越大，危險(xiǎn)性就越大，因而對包裝鋼桶的強(qiáng)度要求也越高。對盛裝低沸點(diǎn)液體的鋼桶強(qiáng)度，必須具有足夠的安全系數(shù)，以承受包裝內(nèi)部可能產(chǎn)生較高的壓力?？傊?，對可能造成危害較大的貨物，其鋼桶強(qiáng)度要求應(yīng)更高。（５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。

3．鋼桶的封口要求嚴(yán)密。并符合所裝危，險(xiǎn)貨物的性質(zhì)，特別是易揮發(fā)腐蝕，陡強(qiáng)的物品。但是，有的危險(xiǎn)品則反，要求設(shè)有通風(fēng)氣孔或排氣閥，這要根據(jù)所裝危險(xiǎn)貨物的特殊性質(zhì)來確定。

鋼桶涂裝的安全措施

1、施工操作人員應(yīng)熟悉所使用的涂料的性能、施工規(guī)程及安全制度。在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度。 2、必須使用勞防用品。進(jìn)行噴涂操作時(shí)，應(yīng)穿緊身的工作服，戴口罩、手套和防護(hù)眼鏡。避免涂料接觸皮膚和有害氣體直接進(jìn)入呼吸系統(tǒng)。 3、施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。操作時(shí)z好站在上風(fēng)頭，如在通風(fēng)不良的場所施工，必須安置通風(fēng)設(shè)備。 4、施工時(shí)出現(xiàn)頭暈惡心者，應(yīng)立即離開施工地點(diǎn)，到外面呼吸新鮮空氣和休息，嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查。 5、在涂裝施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)使用明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿有鐵釘皮鞋的人員進(jìn)入工場，嚴(yán)禁使用高壓燈和設(shè)置電氣開關(guān)等。 6、施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理工具及殘余材料，并封閉鋼桶。溶劑鋼桶上要加蓋。擦拭油漆和溶劑的回絲、布頭應(yīng)及時(shí)處理掉。 7、操作人員應(yīng)少用含苯的溶劑洗手。工作時(shí)z好將外露的皮膚擦上凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。 8、操作人員不得在施工現(xiàn)場進(jìn)食，飯前或下班后要用肥皂洗手、洗臉，并換下工作服。按照ZBA870012-88《海運(yùn)出口危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)規(guī)程-性能檢驗(yàn)》及GB325-91《包裝容器-鋼桶》的要求,鋼桶的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)均需進(jìn)行1氣密試驗(yàn)。 9、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查，對有癥狀者要及早檢查和確診，及時(shí)治1療。