1、硬度

大型龍門(mén)磨加工時(shí)硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對(duì)應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。

2、紅硬性

大型龍門(mén)磨加工在高溫狀態(tài)下工作的熱作五金零件，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱(chēng)為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

大型龍門(mén)磨加工決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。大型CNC加工模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類(lèi)型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。


滑動(dòng)導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、制作便當(dāng)、剛度好、抗振性高等長(zhǎng)處。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺陷是靜抵觸系數(shù)大，并且動(dòng)抵觸系數(shù)隨速度改動(dòng)而改動(dòng)，抵觸丟失大，低速/(1—60 mm/min/)時(shí)易呈現(xiàn)爬行現(xiàn)象，然后下降了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度，故除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，在其他數(shù)控機(jī)床上已不選用。目前，數(shù)控機(jī)床多數(shù)運(yùn)用貼塑導(dǎo)軌，即在動(dòng)導(dǎo)軌的抵觸表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。

1、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀(guān)，具有時(shí)代感。優(yōu)良的配置，是精度高、速度快、穩(wěn)定性好的可靠保證。整體鑄造的床身及橫梁，經(jīng)二次高精密加工成型。整體剛性好、精度及性能穩(wěn)定性。

2、雙邊雙交流伺服電機(jī)（進(jìn)口）同步驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。并配有進(jìn)口高精度盤(pán)式減速器和配套的斜齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。保證了精度高、運(yùn)行速度快：定位精度±0.025mm/m，重復(fù)定位精度0.015mm。運(yùn)行速度120m/min。比同類(lèi)產(chǎn)品可提高生產(chǎn)效率30%。