數(shù)控沖壓的加工工藝

　　3.1 先下料, 后加工的加工工藝

　　在進(jìn)行下料時(shí),首先需要對(duì)板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,注意在下料時(shí)要對(duì)板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。

精密鈑金加工成形

　　金屬成形是一個(gè)通用術(shù)語，可以包括廣泛的制造工藝，但在精密鈑金加工中主要包括將金屬板彎曲成所需的幾何形狀。金屬成形產(chǎn)品可塑性背后的科學(xué)是復(fù)雜的，應(yīng)變硬化，溫度控制，流動(dòng)應(yīng)力和延展性等因素都考慮在金屬彎曲和折疊過程中。

　　這些裝置提供卓i越的可靠性和可預(yù)測(cè)的安裝時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)短批量運(yùn)行。在當(dāng)今的高i性能環(huán)境中，鈑金折疊機(jī)只能與驅(qū)動(dòng)它們的高科技軟件一樣好。

　　持續(xù)改進(jìn)和高投資計(jì)劃意味著我們的金屬彎曲和折疊能力，由新技術(shù)提供動(dòng)力，使我們能夠滿足苛刻的金屬制造合同，無論大小，簡(jiǎn)單或復(fù)雜。

鈑金折彎件加工鈑金加工廠

現(xiàn)代的鈑金折彎件加工工藝要求鈑金折彎展開精i確，折彎加工后無需后續(xù)切割或剪切類加工就可以成為理想的鈑金折彎件，這就要求精i確計(jì)算鈑金折彎展開尺寸，并畫出折彎展開圖。

 目前較常規(guī)的計(jì)算方法是以截面中心層計(jì)算展開長度，認(rèn)為中心層就是鈑金長度始終不變的一個(gè)層，其長度就是鈑金折彎展開的長度，它的位置剛好在板厚的一半處，對(duì)于一些要求精度不是太高的薄板大折彎角的零件，這種計(jì)算方法相對(duì)還是比較準(zhǔn)確的，但對(duì)于厚板小折彎角鈑金零件的折彎，由于其中心層長度并非鈑金折彎展開的長度，以它的長度下料后再折彎時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)零件尺寸偏大的情況。