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風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的數(shù)量。

風(fēng)管彎管

工藝說明：矩形風(fēng)管彎管制作，宜采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。矩形內(nèi)外弧形彎管，平面邊長大于500mm，且內(nèi)狐半徑與彎管平面邊長之比≤0.25時，應(yīng)設(shè)置弧度與彎管弧度相等的導(dǎo)流片；矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長＞500mm的內(nèi)狐外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形圓弧導(dǎo)流片。

風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

柔性風(fēng)管安裝

工藝說明：金屬圓形軟風(fēng)管與風(fēng)管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接（見圖)，插接長度應(yīng)大于50mm，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)＞12mm，螺絲間距≤150mm。當(dāng)連接風(fēng)管直徑大于300m時，應(yīng)在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。

在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯的、眾多的漏光點，可以說明工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就認(rèn)為風(fēng)管的漏風(fēng)量符合規(guī)范的規(guī)定要求，可不再進行漏風(fēng)量的測試。當(dāng)漏光檢測時，發(fā)現(xiàn)大量的、明顯的漏光，則說明風(fēng)管加工工藝質(zhì)量存在問題，其漏風(fēng)量會很大，那必須用漏風(fēng)量的測試來進行驗證。

風(fēng)管安裝準(zhǔn)備工作：

1）風(fēng)管吊裝前先要核對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭干凈，嚴(yán)防施工中的垃圾遺留風(fēng)管中，安裝部位的障礙物要清理。

2）風(fēng)管在安裝前應(yīng)對其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認(rèn)可并填寫有關(guān)驗收資料后方可安裝。

法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密

現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；

(2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴(yán)；

(3) 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；

(4) 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

絕熱涂料時一種新型的不燃絕熱材料，施工時直接涂抹在風(fēng)管、管道或設(shè)備的表面，經(jīng)干燥固化后既形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應(yīng)有氣泡和漏涂等缺陷。當(dāng)涂層較厚時，應(yīng)分層施工。

1．2．８當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。