高鉻磚的抗煤渣的侵蝕(1)

高鉻磚的抗煤渣的侵蝕

(1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點(diǎn)低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實(shí)踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。

(2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。

(3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。

(4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關(guān)系。

(5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。

高鋁磚的砌筑時(shí)有以下建議

高鋁磚的砌筑時(shí)有以下建議： 高鋁磚襯按磚縫大小及操作精細(xì)程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類≤0.5mm；Ⅱ類≤1mm；Ⅲ類≤2mm；Ⅳ類≤3mm.。磚縫的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯(cuò)開。 砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現(xiàn)在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。一般用泥漿的保水時(shí)間來 鑒別其施工性能，所請保水時(shí)間，就是將損拌成適當(dāng)稠度的泥漿，用抹子在磚面上鋪展成一定的厚度，其 水分被磚面吸收的時(shí)間，一般情況下以1?2min為宜，過長或過短對操作都不利。泥漿損拌后。短時(shí)間放M 應(yīng)無沉淀、離析現(xiàn)象。 泥漿名稱泥漿組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%每塊磚所需泥漿/Kg泥漿干料用水量/L•m-3每立方米砌體用磚塊數(shù)/塊高鋁磚用泥漿高鋁質(zhì)耐火泥漿1000.27400~600550磷酸鹽高鋁磚用泥漿高鋁熟料粉100適量工業(yè)磷酸（85%）16%~18%水 15%~24%。

配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度

配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度。因?yàn)榧?xì)粉在燒結(jié)時(shí)發(fā)生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發(fā)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要?？墒?，細(xì)粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發(fā)生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細(xì)粉的燒結(jié)效果。因而，顆粒的加入量一般約束在低數(shù)量?？墒?，不能悉數(shù)撤銷顆粒。假如撤銷，成品燒后易發(fā)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，顆粒加入量以10%為宜。

侵蝕時(shí)間對侵蝕速率的影響：

在3～5h內(nèi)，隨著時(shí)間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩(wěn)定，而要達(dá)到恒定侵蝕速率則需要很長的時(shí)間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開始時(shí)玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內(nèi)部，導(dǎo)致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時(shí)間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結(jié)構(gòu)。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內(nèi)部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。