何使用黑色母粒會(huì)出現(xiàn)花斑水紋

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)黑色母粒就是顏料 載體 添加劑形成的著色劑，具有很好的分散性、穩(wěn)定性，還能保護(hù)操作人員的健康、保持使用環(huán)境的潔凈，因?yàn)榇笫苋藗兊南矏?，但偶爾在使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)花斑水紋現(xiàn)象，這是為什么呢？又該如何解決呢？下面就由小編為大家解答。

1、黑色母粒中含有水分。

2、擠出機(jī)長(zhǎng)徑比不夠，造成分散不均。

3、黑色母粒本身分散不均勻。

4、選用的色母著色劑濃度太高，添加量太少。

丙綸纖維主要分為短絲、長(zhǎng)絲、紡粘無(wú)紡布和熔噴無(wú)紡布等幾種，要求制成的色母粒在高溫條件下紡絲容易擴(kuò)散，不使纖維褪色，不損壞纖維的品質(zhì)，要求有良好的耐磨、耐光和抗溶劑性，經(jīng)得起嚴(yán)苛的紡絲牽引，對(duì)色母粒有一下主要要求：

耐熱性由于聚丙b烯纖維的紡絲工藝不同，其紡絲是溫度為230—300℃，因此，選擇的顏料應(yīng)該具有優(yōu)異的耐熱性能。

分散性要良好，在色母粒中要均勻分散，否則會(huì)降低丙綸纖維的品質(zhì)，在牽伸過(guò)程中易斷裂或者產(chǎn)生異常纖維。光亮度層面要求要有明亮的色調(diào)，色母粒的色彩要求鮮艷，使用會(huì)更好。

塑料在加工生產(chǎn)離不開填充母料，但填充母料是一把雙刃劍，其用量很有講究。就以黑色母料而言，如果添加量過(guò)多，會(huì)增加塑料制品的的成本，而且會(huì)破壞制品的顏色;添加量過(guò)少，防老化助劑和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一項(xiàng)重要技術(shù)。

 在塑料制品成型加工中，黑色母粒幾乎人人都用過(guò)，用于染色，用于防老化，用于導(dǎo)電制品等，使用中出現(xiàn)的許多問(wèn)題也常常困擾我們。

使用黑色母料后制品表面有小麻面是怎么回事?

 如果麻面是突起的小尖，說(shuō)明制品加工設(shè)備分散母料能力有限，不能將母料中碳黑團(tuán)聚顆粒剪切均勻，應(yīng)使用濃度較低的黑色母粒;或者母粒有過(guò)多的碳酸鈣和過(guò)多的白油，被單螺桿及雙螺桿機(jī)，在高壓下擠出，形成小僵塊，無(wú)法分散。著色劑的耐光性、耐候性的功能也取代了基本類型，決定了其化學(xué)結(jié)構(gòu)。如果麻面是凹下的，是母料中小分子物質(zhì)揮發(fā)造成，說(shuō)明白油多了。